[发明专利]一种可控边缘干燥度的方法、风嘴及烘箱

说明书

本发明公开了一种可控边缘干燥度的方法、风嘴及烘箱；所述方法在于采用带导流装置可控边缘干燥度的风嘴将风嘴上对应箔材留白区域热风气流导向到箔材宽度以外空间，风嘴导流条用于将风嘴边缘局部的热风气流隔离并导出到箔材宽度以外的空间，其中带导流装置可控边缘干燥度的风嘴包括风嘴导流条；带导流风嘴的烘箱根据干燥均匀度，将导流风嘴可以间歇性布置；烘箱根据单双面涂布可以单面布置或上下双面布置。该种可控边缘干燥度的方法、风嘴及烘箱具有结构简单、性能稳定可靠、操作方便的优点，在实际应用时可防止箔材边缘位置过度干燥，提升箔材干燥均匀度及干燥质量。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，特别是一种可控边缘干燥度的方法、风嘴及烘箱。

背景技术

在锂电池的生产流程中，箔材(极片)经过涂布后，需要对箔材上涂布的浆料进行干燥处理。

随着涂布速度不断提速，烘箱温度也不断提高，烘箱风速风量也不断加大。当烘箱内部到一定温度和风量极限后，极片边缘留白附近容易出现快速干燥的现象。这是因为箔材边缘留白为裸露金属箔材(常见为铜箔或铝箔)，温度比湿涂布区域高，烘干时，靠近箔材留白区域的涂层容易快速过度干燥。箔材过度干燥区域和仍然湿涂区域，因涂层表面张力不一致，会导致开裂，表现为：离箔材边缘留白特定的距离(5-10mm)涂层持续开裂，极大影响箔材的干燥均匀性及干燥质量。

因不同的浆料配方，有些没有添加防开裂添加剂的浆料，边缘持续开裂的情况就更加严重。导致涂布设备无法在行业平均生产速度下运行，影响电池的正常生产。

为此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可控边缘干燥度的方法、风嘴及烘箱，解决现有技术中箔材留白区域温度过高、箔材涂层边缘区域过度干燥、箔材过度干燥区域与箔材湿涂区域容易因表面张力不一致而导致涂层开裂等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可控边缘干燥度的方法，所述方法在于将风嘴上对应箔材留白区域热风气流导向到箔材宽度以外空间，避免极片边缘留白区域温度过高而产生箔材边缘涂层开裂，采用一种带导流装置可控边缘干燥度的风嘴来实现热风气流导向功能。

本发明还提供一种带导流装置可控边缘干燥度的风嘴，包括风嘴外壳及位于风嘴外壳出风位置的回风型材，风嘴外壳与回风型材之间形成有用于出风的出风通道，所述出风通道中安装有风嘴导流条，所述风嘴导流条用于将风嘴边缘局部的热风气流隔离并导出到箔材宽度以外的空间。

作为上述技术方案的改进，所述风嘴导流条包括直挡条隔离段及内侧斜导流段。

作为上述技术方案的进一步改进，沿着风嘴两端向中间的方向，所述风嘴导流条是自风嘴向内延伸的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳内侧设置有导流条滑动安装板，所述风嘴导流条固定安装在所述导流条滑动安装板上，所述导流条滑动安装板可在风嘴外壳内部沿着风嘴宽度方向滑动以适应不同宽度箔材的导流需要。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流条滑动安装板可通过调节螺母锁紧在风嘴外壳内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴外壳外侧壁设置有用于观察导流条位置的导流条刻度尺装置。

作为上述技术方案的进一步改进，风嘴内部设置有四组风嘴导流条，四组风嘴导流条在风嘴外壳内沿前后、左右方向呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述风嘴前侧板、风嘴后侧板与回风型材侧壁之间均具有通风间隙，所述通风间隙为风嘴的出风通道，所述风嘴导流条安装在所述通风间隙内。

本发明还提供了一种带导流装置可控边缘干燥度的烘箱，包括烘箱主体，所述烘箱主体内安装有所述带导流装置可控边缘干燥度的风嘴。