[发明专利]一种自动化电机装配生产线

说明书

本发明公开了一种自动化电机装配生产线，包括加工台，所述加工台底部设有多个支脚，所述加工台上设有电流检测工位、径跳检测工位、耐压检测工位及虚位检测工位，所述电流检测工位、径跳检测工位、耐压检测工位及虚位检测工位依次设置，所述加工台上还设有自动上料组件，所述加工台一端设有收料盒，所述加工台上设有用于将电机放置于所述收料盒内的收集组件；所述加工台上设有第六安装块，所述第六安装块上设有输送槽，所述输送槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有第二传送带。

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，尤其是涉及一种自动化电机装配生产线。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。

电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。

电机在生产作业中有很多作用，在一些生产环境中，需要在电机的输出轴上套设螺杆，由于电机是成批生产的，电机在装配过程中即会将螺杆装至电机的输出轴上，在装配螺杆前，需要对电机性能做测试，剔除次品，检测工序和装配工序无法斜街，基本以人工装配为主，电机生产效率低下。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动化电机装配生产线。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种自动化电机装配生产线，包括加工台，所述加工台底部设有多个支脚，所述加工台上设有电流检测工位、径跳检测工位、耐压检测工位及虚位检测工位，所述电流检测工位、径跳检测工位、耐压检测工位及虚位检测工位依次设置，所述加工台上还设有自动上料组件，所述加工台一端设有收料盒，所述加工台上设有用于将电机放置于所述收料盒内的收集组件；所述加工台上设有第六安装块，所述第六安装块上设有输送槽，所述输送槽内设有第二转辊，所述第二转辊上设有第二传送带；待安装电机放置在输送槽内，第二传送带对电机起输送作用，待安装电机依次从电流检测工位、径跳检测工位、耐压检测工位及虚位检测工位上经过，利用多工位的形式对电机的各项性能做检测，获得电机性能数据，以便剔除次品电机；电机检测合格后，利用自动上料组件将螺杆装入到电机的输出轴上，完成螺杆的自动安装；安装完成后的电机在收集组件作用下被收集在收料盒内，以便将安装完成后的电机整齐的运出，便于对安装完成后的电机做收集；通过多工位的设置，电机的传送过程中即可完成检测和安装工序，使电机的检测安装自动进行，无需人工参与，极大的降低电机装配难度，提升电机装配效率；在收集组件和收料盒的配合下，对装配完成后的电机做整齐排列，避免电机之间产生碰撞对电机外观造成影响，保证电机成品质量。

所述加工台上设有多个载料管，所述载料管底部设有连接盘，所述载料管一侧设有第一安装板，所述加工台上设有第一气缸，所述第一安装板设于所述第一气缸的活塞杆上，所述第一安装板上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有第一安装架，所述第一安装架底部设有多个第三气缸，所述第三气缸的活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一夹爪。

所述加工台上设有第二安装板，所述第二安装板上设有第一导轨，所述第二安装板下方设有第一载料板，所述第一载料板上设有多个第一载料槽；所述自动上料组件包括设于所述第二安装板上的第一安装块、设于所述第一安装块上的活动块及设于所述活动块底部的第二连接杆；所述第一安装块上设有活动槽，所述活动块设于所述活动槽内，所述第一安装块上设有用于驱动所述活动块做上下运动的第四气缸，所述第一安装块底部设有与所述第一导轨相配合的第一导槽。

所述第二安装板上设有齿条，所述第一安装块上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有与所述齿条相配合的传动轮，所述第二安装板上还设有位置传感器；所述加工台底部设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一活动腔，所述加工台上设有与所述第一活动腔相通的第一连接管和第一通孔，所述载料管设于所述第一通孔顶部。