[发明专利]生物柴油蒸馏真空尾气处理装置

说明书

本发明公开了一种生物柴油蒸馏真空尾气处理装置；尾气真空机组的进口接蒸馏塔真空出口，出口接尾气真空机组工作液罐，罐出口接卧式冷凝器，该卧式冷凝器设有尾气出口、排污出口和冷却水进出口，该尾气出口接甲醇接收槽的进口，接收槽出口接甲醇分离器，接收槽下部设液体甲醇出口并连接甲醇分离出口泵；甲醇分离器顶部设尾气出口，其上设拌热管蒸汽进口管，在尾气出口旁设氧含量控制系统，该尾气出口先后连接拌热管和真空尾气管，在真空尾气管上依次安装管道分离器、压力控制系统、砾石阻火器、灭火蒸汽管、前温度控制系统、安全水封、不锈钢阻火器和后温度控制系统后接入燃烧炉。本发明操作安全、环保、高效、生产成本低。

技术领域

本发明涉及生物柴油生产装置技术领域，具体涉及以废油脂和甲醇为原料进行生物柴油生产蒸馏时的真空尾气处理装置。

背景技术

国内生物柴油生产企业主要以废油脂为原料，由于废油脂普遍存在杂质多、游离脂肪酸和油脂共存的特点，需经过净化除杂质后通过酯化、酯交换两步化学法生成脂肪酸甲酯粗品，粗甲酯再进入降膜闪蒸脱除水和甲醇等低沸物后，再用导热油将粗甲酯加热到250℃后进入生物柴油蒸馏塔，在-0.05MPa负压下，从蒸馏塔最顶部抽出真空尾气，依据沸点不同分别从不同蒸馏塔中得出合格产品。从蒸馏塔顶抽出来的真空尾气成份包括：①废油脂在处理、存储过程，因酸败氧化等一些列复杂变化，会产生醛、酮、蒽、醌、小分子酸等有害易挥发物质；②原料废动植物油脂产生的带酸性气体；③废油脂含硫化物等气味较重且腐蚀性强的尾气；④甲醇尾气；⑤低沸物等。以上真空尾气直接排放将不仅影响生产环境与安全，还造成甲醇浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作安全、环保、高效、生产成本低的生物柴油蒸馏真空尾气处理装置，以实现在生物柴油蒸馏过程中处理真空尾气时既不造成环境污染，又可以实时监测生产系统及真空机组是否有泄漏，确保生产和真空尾气装置安全运行，并且最大化回收甲醇。

为实现以上目的，本发明生物柴油蒸馏真空尾气处理装置包括尾气真空机组4、尾气真空机组工作液罐5、卧式冷凝器6、甲醇接收槽7、甲醇分离接收槽出口泵8、氧含量控制系统9、甲醇分离器10、拌热管11、管道分离器12、压力控制系统13、砾石阻火器14、灭火蒸汽管15、前温度控制系统16、安全水封17、不锈钢阻火器18、后温度控制系统19、燃烧炉20、真空尾气管21、煤炉22；所述尾气真空机组4的进口连接蒸馏塔真空出口b，出口连接尾气真空机组工作液罐5，尾气真空机组工作液罐5的出口连接设在卧式冷凝器6左上部的卧式冷凝器尾气进口j；所述卧式冷凝器6采用双回程卧式冷凝器，其左下部设有卧式冷凝器尾气出口h，右下部设有排污出口g，左端设有冷却水进口i，右端设有冷却水出口k；卧式冷凝器尾气出口h连接甲醇接收槽7的上部进口，甲醇接收槽7的上部出口连接设在甲醇分离器10侧面中上部的甲醇分离器尾气进口l，甲醇接收槽7的下部设有液体甲醇出口并连接甲醇分离接收槽出口泵8；所述甲醇分离器10的顶部中心设有甲醇分离器尾气出口m，甲醇分离器尾气出口管上设有拌热管蒸汽进口管n，在甲醇分离器10顶部中心旁边设有氧含量控制系统9；甲醇分离器尾气出口m先后连接拌热管11和真空尾气管21，在真空尾气管21上依次安装管道分离器12、压力控制系统13、砾石阻火器14、灭火蒸汽管15、前温度控制系统16、安全水封17、不锈钢阻火器18和后温度控制系统19后接入燃烧炉20，该真空尾气管21的末端朝下弯曲并缩径以便尾气集中燃烧。

双回程卧式冷凝器的采用可使真空尾气分离时间大大延长，便于甲醇和低沸物第一次冷凝分离，使尾气中甲醇和低沸物冷凝液含量大大降低并且可以回收利用；甲醇分离器顶部设置甲醇分离器尾气出口，甲醇分离器尾气出口管上设有拌热管蒸汽进口管，实现甲醇和低沸物冷凝液的第二次分离，使尾气中甲醇和低沸物冷凝液含量进一步降低；安装在真空尾气管的管道底部的管道分离器用于在管道冷凝液中实现尾气中甲醇和低沸物的第三次分离，此时尾气中冷凝甲醇和低沸物冷凝液的含量几乎为零，尾气炉因没有冷凝液可避免回火事故。