[发明专利]全角度陷光晶硅太阳能电池绒面的制备方法

说明书

本发明揭示了一种全角度陷光晶硅太阳能电池绒面的制备方法，所述制备方法包括：S1、制备具有正金字塔结构绒面的单晶硅电池片；S2、将胶水与稀释液混合，配置胶液；S3、将纳米TiO₂颗粒与胶液搅拌，配置涂覆液；S4、采用滚筒涂覆方式将涂覆液均匀涂覆于单晶硅电池片表面的正金字塔结构绒面上；S5、将涂覆完的单晶硅电池片进行干燥，形成粘连于正金字塔结构绒面上的TiO₂涂层，得到全角度陷光晶硅太阳能电池绒面。本发明在具有正金字塔结构绒面的单晶硅电池片上，通过涂覆纳米TiO₂颗粒与胶水的涂覆液，形成的胶涂复合绒面为全角度陷光绒面，可有效解决单晶硅片侧面反光的问题，提高了光电转化效率，且绒面工艺简单，成本低，适合电池片工艺产线的量产。

技术领域

本发明属于晶硅太阳能电池技术领域，具体涉及一种全角度陷光晶硅太阳能电池绒面的制备方法。

背景技术

晶硅太阳能电池由于其成本较低、光电转换效率较高，同时也具有较高稳定性的特点，目前成为了市场主流的太阳能电池。近几年随着市场对晶硅太阳能电池的效率以及外观有更高的要求，如何提高光电转换效率以及解决外观“色差”影响成为了当下需要解决的问题。

单晶太阳能电池相比多晶太阳能电池这几年逐渐成为市场主流的晶硅电池，主要由于其成本降低以及相对较高的光电转换效率。目前产线上对于单晶太阳能电池表面的减反绒面(正金字塔绒面)主要通过两步法各项异性碱刻蚀形成，其表面反射率为11％左右。其正金字塔绒面虽能有效的吸收垂直入射到太阳能电池表面的光，但由于侧面反射率较高，在特定角度下会产生“反光”现象。这不仅会导致太阳能电池对光的利用率较低，而且会带来视觉角度上“色差”影响。

目前为了解决单晶太阳能电池正金字塔绒面侧面发光的问题，大部分报道都是在硅片表面制备例如纳米“金字塔”、“凹坑+纳米线”或“金字塔+纳米线”微纳复合绒面可以解决这一问题，但此方法不可避免的会改变硅片表面形貌，增加比表面积导致表面复合增加。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种全角度陷光晶硅太阳能电池绒面的制备方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全角度陷光晶硅太阳能电池绒面的制备方法，其有效解决了单晶硅片侧面反光的问题。

为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：

一种全角度陷光晶硅太阳能电池绒面的制备方法，所述制备方法包括：

S1、制备具有正金字塔结构绒面的单晶硅电池片；

S2、将胶水与稀释液混合，配置胶液；

S3、将纳米TiO₂颗粒与胶液搅拌，配置涂覆液；

S4、采用滚筒涂覆方式将涂覆液均匀涂覆于单晶硅电池片表面的正金字塔结构绒面上；

S5、将涂覆完的单晶硅电池片进行干燥，形成粘连于正金字塔结构绒面上的TiO₂涂层，得到全角度陷光晶硅太阳能电池绒面。

一实施例中，所述胶水为水性胶水，稀释液为水性稀释液；或，所述胶水为油性胶水，稀释液为油性稀释液。

一实施例中，所述水性稀释液为酒精，所述油性稀释液为丙酮。

一实施例中，所述胶液中胶水的质量百分比为0.1％～5％。

一实施例中，所述涂覆液中纳米TiO₂颗粒的质量百分比为0.1％～3％，纳米TiO₂颗粒的尺寸为10nm～100nm。

一实施例中，所述步骤S3中的搅拌在超声条件下进行，搅拌时间10min～100min。

一实施例中，所述步骤S4中的涂覆次数为1～10次。