[发明专利]一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺

说明书

本发明公开了一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺，所述黑化液包括以下质量组分：聚甲基丙烯酸甲酯：10～20份，乳酸乙酯：78.5～84.5份，染色剂：0.05～8份，附着力促进剂：0.5～1.5份。本发明通过染色剂对金属网格进行着色，只需涂布和加热固化或UV固化工艺，工艺简单；与现有技术不同，无需利用钯离子与金属层中的铜进行置换，不与金属层发生化学反应，不会对线路造成损伤，实现黑化线路和保护线路的作用。

技术领域

本发明涉及金属网格技术领域，具体为一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺。

背景技术

我们将具有导电功能的薄膜称为导电膜，其上具有金属网格以实现导电性。金属网格是将铜等导电金属或氧化物密布在PET等塑料薄膜上，形成均匀规则形状的金属网格图案，基于贴合的导电膜通过感应触摸实现信号传输功能，其具有低电阻值良好的电磁干扰屏蔽效果高导电性高透光率等优点，已逐渐替代ITO成为导电膜的新主流。考虑到价格和性能等因素，金属网格导电膜中的金属一般选用铜。但是金属铜呈黄色，在可见光波段的反射率高达75％，铜线条清晰可见，产品外观不美观。为了追求更好的视觉体验，需要对金属层进行黑化处理，以此达到减弱金属光泽，降低金属的反射率和亮度，以达到肉眼见不明显的效果。目前行业内比较常见的为用黑化药液对金属线路浸泡，然后水洗干燥。这会导致黑化程度不均匀线路损伤，同时还存在成本高工艺复杂等问题。因此，我们提出一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属网格导电膜的黑化液及其黑化工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属网格导电膜的黑化液，所述黑化液包括以下质量组分：聚甲基丙烯酸甲酯：10～20份，乳酸乙酯：78.5～84.5份，染色剂：0.05～8份，附着力促进剂：0.5～1.5份。

进一步的，所述染色剂包括染料、颜料和色浆。

进一步的，所述染料为金属络合染料、溶剂染料、分散染料中的一种，所述色浆为油性色浆、UV颜料色浆中的一种，所述颜料为有机颜料。

进一步的，所述染色剂包括以下质量组分：0.5～5份染料、0.5～2份色浆、0.5～3份颜料。

进一步的，所述色浆的粒径为100～500nm。

在上述技术方案中，金属络合染料可以选择巴斯夫Orasol Black X51、巴斯夫Orasol Black X45、巴斯夫Orasol Black X55、科莱恩Savinyl Black RLSN 01，溶剂染料可以选择朗盛MACROLEX Black 2B，分散染料可以选择TERASIL托拉司黑BFE、TERASIL托拉司黑SRLN、ERASIL托拉司黑SRL-01；

油性色浆可以选择杭州凯丽黑501、上海望崇HTU-820黑，UV颜料色浆可以选择纳美新材UJ-007、捷凯纳米JUV-黑-7；

颜料可以选择润巴Black P0086、巴斯夫Paliotol Black L0080。

进一步的，所述附着力促进剂为硅烷偶联剂。

一种用于金属网格导电膜的黑化工艺，包括以下步骤：

(1)配置：

取聚甲基丙烯酸甲酯、乳酸乙酯、染色剂、附着力促进剂均匀混合，制得黑化液。

(2)黑化：

利用凹辊涂布黑化液，加热固化，形成黑化层。

进一步的，所述步骤(2)中的涂布工艺为：涂布速度1～10m/min。

进一步的，所述步骤(2)中的固化工艺为：固化温度80～120℃，固化时间30～120s。