[发明专利]一种钢铁冶炼原料自动化输送系统

说明书

本发明涉及一种钢铁冶炼原料自动化输送系统，包括底座、车轮、取料机构、挤压机构和排料机构，所述的底座下端面左右两侧均通过转动配合的方式前后对称设置有车轮，底座上端面从左往右依次设置有取料机构挤压机构和排料机构；本发明能够解决现有技术采用抓取的方式将钢铁冶炼原料放置在运输车内的过程中存在的：对钢铁冶炼原料进行抓取的效率较差；较小的钢铁冶炼原料难以被抓取，使得对钢铁冶炼原料进行抓取的效果较差；散乱的钢铁冶炼原料较为占空间，降低了运输车的载货量，散乱的钢铁冶炼原料容易在运输的过程中因受到颠簸而向运输车外掉落，且散乱的钢铁冶炼原料还容易对运输车的存货区域造成扎伤。

技术领域

本发明涉及钢铁制造领域，特别涉及一种钢铁冶炼原料自动化输送系统。

背景技术

钢铁是发展国民经济与国防建设的物质基础，冶金工业的水平也是衡量一个国家工业化的标志。因此我国具有大量的钢铁制造企业对钢铁进行冶炼制造，而钢铁冶炼制造的原料主要是钢铁类金属，除金属矿场内开采的钢铁冶炼原料外，现有市场上很多具有冲压生产需求的制造企业都会有大量冲压后剩下的金属边角料，而这些金属边角料也是重要的金属冶炼原料，所以钢铁制造企业都会使用运输车将这些金属边角料，从具有冲压生产需求的制造企业内取走并运输至钢铁制造企业内，因此将金属边角料这种钢铁冶炼原料放置在运输车内以及对其进行运输的过程就显得尤为重要；

现有技术采用抓取的方式将钢铁冶炼原料放置在运输车内的过程中，然而此过程中通常存在以下问题：

1.钢铁冶炼原料容易向下脱落，使得对钢铁冶炼原料进行抓取的效率较差；较小的钢铁冶炼原料难以被抓取，使得对钢铁冶炼原料进行抓取的效果较差；

2.散乱的钢铁冶炼原料比较占空间，从而降低了运输车对钢铁冶炼原料进行运输时的载货量，散乱的钢铁冶炼原料容易在运输的过程中因受到颠簸而向运输车外掉落，且散乱的钢铁冶炼原料还容易对运输车的存货区域造成扎伤。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢铁冶炼原料自动化输送系统，包括底座、车轮、取料机构、挤压机构和排料机构，所述的底座下端面左右两侧均通过转动配合的方式前后对称设置有车轮，底座上端面从左往右依次设置有取料机构、挤压机构和排料机构；具体工作时，本发明能够对钢铁冶炼原料进行挤压后再对其进行移动输送；首先通过车轮带动底板进行移动，从而使底板能够带动本发明移动至适当位置，取料机构左侧为取料位，取料机构右侧为放料位，之后取料机构能够通过其位于取料位的构件对钢铁冶炼原料进行吸附，然后取料机构能够进行一百八十度旋转，使得转动至放料位后的钢铁冶炼原料能够被向下放置在挤压机构内部，然后通过挤压机构间歇性将钢铁冶炼原料向右推动，从而能够避免挤压机构内的钢铁冶炼原料形成不均匀的堆积，之后当挤压机构内侧具有适量的钢铁冶炼原料后，挤压机构将对钢铁冶炼原料进行挤压，使得钢铁冶炼原料能够被挤压成矩形结构并位于排料机构左侧上端，然后通过排料机构能够带动钢铁冶炼原料向上移动，当钢铁冶炼原料移动至适当位置后，排料机构能够带动钢铁冶炼原料向右进行翻转，使钢铁冶炼原料能够被放置在运输车内。

所述的取料机构包括承托座、调节支链、T形座、转动柱、转动支链、支撑横板、防磨支链、安装侧板、卷绕杆、传动链轮、转动电机、链轮杆、传动链条、钢丝绳一和电磁铁，底座上端面左侧设置有承托座，承托座上端面上从左往右依次设置有调节支链和T形座，T形座上端右侧通过转动配合设置有转动柱，转动柱下端设置有转动支链，转动柱上端面上设置有支撑横板，支撑横板左右两侧对称设置有防磨支链，支撑横板上端面左右两侧均前后对称设置有安装侧板，前后两侧的安装侧板之间通过转动配合设置有卷绕杆，卷绕杆前端穿过安装侧板设置有传动链轮，支撑横板上端中部通过电机座设置有转动电机，转动电机输出轴前端通过链轮杆也设置有传动链轮，且传动链轮之间通过传动链条相连接，卷绕杆外侧面上均卷绕有钢丝绳一，且左右两侧的钢丝绳一为相对设置，钢丝绳一的另一端均向下穿过防磨支链设置有电磁铁，且电磁铁外侧为十字形结构；