[发明专利]一种用于筒体加工的支撑环、支撑装置

说明书

本发明涉及一种用于筒体加工的支撑环，其包括内支撑架、支撑板、支撑块、升降机，所述内支撑架的结构为正六边形，所述内支撑架上安装有六组相同的支撑结构，所述支撑结构具有支撑板，所述升降机安装在所述支撑板上，所述升降机的输出端与所述支撑块相连，所述支撑块具有用于抵接筒体内壁的弧形部，相邻两组所述支撑结构对应的两个所述支撑块的弧形部在初始状态下部分重叠。本发明中的支撑环适用于不同直径筒体的支撑，较之传统支撑环能满足更大直径范围的筒体支撑。

技术领域

本发明属于薄壁筒体的加工支撑技术领域，特别涉及一种用于筒体加工的支撑环、支撑装置。

背景技术

制造业中，大直径筒体的应用愈加广泛，然而筒体在加工制造和焊接组装的过程中可能会产生各种缺陷进而影响容器的质量和性能，这是由于筒体自身刚度较弱，在外力的作用下容易发生变形。因此在筒体加工制造和焊接组装的过程中严格控制筒体的圆度，对于提高筒体加工质量有着重要的作用。目前，加工成型和焊接组装过程中，筒体圆度保证的方法基本上是使用人工支撑工装等方法进行粗略调节。人工支撑工装一般为弧形顶部结构，多个支撑块的弧形顶部形成一个圆，撑杆下部连接螺纹杆，通过人工驱动螺栓带动支撑块顶紧筒体的内壁。这些方法虽具有灵活度高适应性强的特点，但有较多缺点：工人劳动强度大；精度低，筒体支持质量因操作工人的能力强弱而参差不一；支撑工装调节效率低且浪费人力；支撑工装轴心与筒体轴心对齐效果较差，而且存在筒体两侧端面圆不同心、筒体与支撑工装接触面受力不均匀，容易造成支撑过程中筒体变形；同一支撑工装不能满足多种直径的筒体。

因此在筒体制造业中，加工制造和焊接组装的过程自动化十分重要。研究制造一套高效率高质量的用于筒体加工的支撑装置，在经济性和实用性方面来看，对筒体制造都是很有必要的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于筒体加工的支撑环、支撑装置，本发明中的支撑环适用于不同直径筒体的支撑，较之传统支撑环能满足更大直径范围的筒体支撑；支撑装置灵活度高，能有效降低工人劳动强度；筒体的加工质量不会因工人操作支撑装置的能力强弱而参差不一。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种用于筒体加工的支撑环，所述支撑环包括内支撑架、支撑板、支撑块、升降机，所述内支撑架的结构为正六边形，所述内支撑架上安装有六组相同的支撑结构，所述支撑结构具有支撑板，所述升降机安装在所述支撑板上，所述升降机的输出端与所述支撑块相连，所述支撑块具有用于抵接筒体内壁的弧形部，相邻两组所述支撑结构对应的两个所述支撑块的弧形部在初始状态下部分重叠。

优选地，六组所述支撑结构对应的六个所述支撑块在工作状态下同时抵接筒体内壁。

优选地，六个所述支撑块中的三个支撑块位于剩余三个支撑块的外侧。

优选地，所述三个支撑块与所述剩余三个支撑块相间设置。

优选地，工作时，所述三个支撑块先伸至第一设定距离，所述剩余三个支撑块再伸至第二设定距离，最后所有的支撑块同时抵接筒体内壁，所述第一设定距离和第二设定距离的设置满足所述三个支撑块与所述剩余三个支撑块之间互不干扰。

优选地，所述支撑环还包括直角传动齿轮箱，所述直角传动齿轮箱的输出端与所述升降机的输入端通过联轴器连接，所述直角传动齿轮箱的输入端通过连接轴与动力装置输出端相连。

优选地，动力装置为气动离合器。

优选地，所述升降机为梯形丝杠升降机，所述直角传动齿轮箱输出端同时连接两个梯形丝杠升降机，两个梯形丝杠升降机的输出端均与所述支撑块相连。

优选地，所述支撑块设有安装孔，用于安装固定在所述梯形丝杠升降机输出端上的压力传感器。

优选地，所述内支撑架设有上下对称的定位支撑孔，用于将所述支撑环定位安装在支撑机构上。