[发明专利]一种预应力管桩制作骨架成型加工系统

说明书

一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座、联动装置和连接装置，所述基座的上端设置有联动装置，基座的上端右侧设置有连接装置；通过气囊充气，弧形板和推动杆和推动板的相互配合，使得推动板进行移动，并与套箍的外侧进行接触，由于推动板的外侧设置有滚杆，解决了推动板在对套箍进行固定后不便于进行转动的问题；通过往匚形框中放入需要的端头板，端头板在放置的过程中推动挤压板向两侧进行移动进而挤压推动弹簧，推动弹簧送到挤压，需要进行复位，带动挤压板向内进行夹持，对端头板进行夹持，同时往匚形框中放置需要的端同板时，挤压固定弹簧和挤压块，固定弹簧的复位带动挤压块进行移动，并卡入端头板中的槽内。

技术领域

本发明涉及管桩技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩制作骨架成型加工系统。

背景技术

在建筑工程领域当中，预应力管桩其实也就是我们了解到的钢筋混凝土桩、钢桩以及木桩等等。一般情况之下来说在桩基础领域当中，大多数建筑工程项目施工相关工作进行的过程中优先使用到的是预应力管桩，图8为预应力管桩的骨架结构，预应力管桩在出厂前需要用到端头板和套箍，端头板和套箍进行焊接，才能够进行使用，并运用到预应力管桩中。

现有的预应力管桩制作骨架成型加工系统会存在以下问题：

（1）在对套箍进行固定时，由于套箍在固定后需要对其进行转动，才能都方便工作人员对其进行焊接，而传统的固定装置，在固定好套箍后不能够对套箍进行转动；（2）端头板在与套箍进行焊接时，需要对端头板进行固定，而现有的固定装置在固定端头板时，工序过于复杂且会存在固定不稳的问题。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预应力管桩制作骨架成型加工系统,包括基座、联动装置和连接装置，所述基座的上端设置有联动装置，基座的上端右侧设置有连接装置；其中：

所述联动装置包括有电机、皮带、传动机构、推动机构和固定机构，基座的左侧上方通过电机座安装有电机，基座的上端中部通过对称的支撑杆安装有传动机构，传动机构的上端设置有推动机构，传动机构的左侧设置有固定机构，传动机构的外侧与电机的输出轴之间共同传动连接有皮带；

所述传动机构包括有拉伸机构、螺纹筒、螺纹杆、推动板，基座的上端中部通过对称的支撑杆安装有拉伸机构，拉伸机构的靠近两端均安装有多个螺纹筒，多个螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的末端转动连接有推动板；能够通过转动螺纹杆调节推动板到皮带之间的距离，进而可调节皮带的松紧度。

所述固定机构包括有固定杆、第一伸缩杆、L形杆、固定单元，拉伸机构的左端设置有固定杆，固定杆的左端固定连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的上端固定连接有L形杆，L形杆远离第一伸缩杆的一端设置有固定单元；对套箍进行支撑。

所述连接装置包括有矩形板、锥形环、锥形槽、电动推杆、第二伸缩杆和挤压机构，基座的上端右侧固定连接有矩形板，矩形板的上端固定连接有锥形环，锥形环的内部开设有锥形槽，锥形槽的底部安装有电动推杆，电动推杆的上端固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的两端通过滚珠与锥形槽内壁相接触，第二伸缩杆的上方设置有挤压机构；调节端头板进行上移的高度，和套箍的高度相匹配。

优选的，所述推动机构包括有气缸、支撑板、放置板和挤压弹簧，拉伸机构的两端均固定连接有气缸，气缸的输出一端均固定连接有支撑板，支撑板的上端安装有多个呈线性分布的挤压弹簧，挤压弹簧的上端共同固定连接有放置板，放置板呈弧形结构；对套箍进行推动，使得套箍进行上移。