[发明专利]一种超超临界火电机组的调峰方法

说明书

本发明公开了一种超超临界火电机组的调峰方法，具体为：调整磨煤机的动态分离器，将汽水系统的一台汽动给水泵，切换汽源至辅汽供应；逐渐打开两台汽动给水泵，再循环电动截止门和气动调门；使得一次风系统的送风机退出自动模式，并手动调节锅炉总风量；调整一次风系统和动态分离器的磨煤机出口的温度；将二次风系统的二次风挡板的开度调整至20％‑30％；机组在协调控制方式下，按照预定速度降低火电机组的负荷至40％额定负荷，按照预定速度降低火电机组的40％额定负荷至30％额定负荷，最后调整直流锅炉水煤比，锅炉干态运行。本发明的调峰方法，不需进行任何机组灵活性改造，只进行优化调整，即可实现30％额定负荷深度调峰。

技术领域

本发明属于燃煤发电技术领域，具体涉及一种超超临界火电机组的调峰方法。

背景技术

随着新能源装机大幅增长，在大规模新能源消纳背景下，江苏电力调度控制中心要求2021年600MW以上燃煤机组实现30％额定负荷深度调峰。目前660MW机组只能参加电网40％额定负荷深度调峰，由于负荷继续下降面临锅炉水动力和金属管壁安全性、SCR脱硝装置无法投入、直流锅炉转湿态、锅炉稳燃等问题，无法实现30％额定负荷深度调峰。

发明内容

本发明的目的是提供一种超超临界火电机组的调峰方法，不需任何机组灵活性改造，即可实现30％额定负荷深度调峰。

本发明所采用的技术方案是，一种超超临界火电机组的调峰方法，该超超临界火电机组包括直流锅炉、锅炉脱硝系统、汽轮机以及连通锅炉和汽轮机的汽水系统，锅炉包括多台磨煤机，各台磨煤机分别包括动态分离器、燃烧器和送风系统，送风系统包括一次风系统和二次风系统；

具体按照以下步骤实施：

步骤1，调整磨煤机的动态分离器，使得煤粉细度小于或等于煤粉细度预定值；

步骤2，将汽水系统的一台汽动给水泵，切换汽源至辅汽供应；逐渐打开两台汽动给水泵，再循环电动截止门和气动调门；

步骤3，使得一次风系统的送风机退出自动模式，并手动调节锅炉总风量至第一风量预定值；

步骤4，调整一次风系统，使得相对于火电机组的一次风滑压曲线，一次风系统的一次风母管的压力偏置值小于或等于-1.5，并调整一次风系统的风量，使得一次风速在20-25m/s之间；

步骤5，调整动态分离器的磨煤机出口的温度至第一预定温度；

步骤6，将二次风系统的二次风挡板的开度调整至20％-30％；

步骤7，机组在协调控制方式下，按照预定速度降低火电机组的负荷至40％额定负荷，其中，预定速度小于或者等于1％额定负荷每分钟；按照预定速度降低火电机组的40％额定负荷至30％额定负荷，其中，预定速度小于或者等于0.5％额定负荷；

步骤8，调整直流锅炉水煤比，使得分离器过热度大于或等于5度，锅炉干态运行。

本发明的特点还在于，

步骤3中，第一风量预定值为1400t/h；步骤5中，第一预定温度为88-92℃。

步骤8中，当火电机组的负荷由50％的额定负荷下降至40％额定负荷时，停止降低负荷并检测火电机组的各项参数，如果火电机组的各项参数均处于正常范围，则继续降低火电机组的负荷降低至额定负荷的30％；在降低火电机组的负荷的过程中，火电机组的负荷每降低33MW稳定十分钟或十分钟以上观察火电机组的运行状态，出现异常时停止降低负荷，延长稳定时间。

在降低火电机组的负荷的过程中，对锅炉的分离器过热度进行调整，在分离器过热度小于或等于15度时，手动调节锅炉水煤比，当分离器过热度小于或等于10度时，分析原因并调整火电机组。