[发明专利]一种管式陶瓷膜的封端方法

说明书

本申请涉及膜分离的技术领域，具体公开了一种管式陶瓷膜的封端方法，包括以下步骤：制备封端浆料：以1:（4‑6）的质量比混合A组分和B组分，以重量分数计，A组分包括固化剂和第一溶剂；B组分包括CTBN改性环氧树脂、环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、玄武岩纤维、高温玻璃鳞片胶泥、白炭黑、纳米二氧化硅、润湿分散剂和第二溶剂；封端：将管式陶瓷膜的端部置于上述封端浆料中浸泡，取出后吹去堵在孔内的浆料，然后升温，固化，完成对管式陶瓷膜的封端。本申请具有提供低粘度且高粘结强度且韧性更好的封端料，对管式陶瓷膜更好的封端，以提高陶瓷膜的使用寿命。

技术领域

本申请涉及膜分离的技术领域，更具体地说，它涉及一种管式陶瓷膜的封端方法。

背景技术

陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗、抗微生物能力强、分离效率高等优点。在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域具有广泛的应用前景。

陶瓷膜主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。根据支撑体的不同，管式陶瓷膜是陶瓷膜的其中一种，管式陶瓷膜的工作原理是让原料液在膜管内高速流动，经过压力驱动使得含小分子组分的澄清渗透液沿着垂直方向透过膜，与此同时，含大分子组分的混浊浓缩液会被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

如申请公布号为CN109224880A的中国专利公开了一种纳滤管式陶瓷膜的制备方法，由涂膜液涂覆而成，所述涂覆方法为：所述涂膜液由稳流泵抽出送入膜管内腔内，同时启动真空泵，保持膜管外侧处于负压抽吸状态，循环3-10分钟。通过上述方法制备得到管式陶瓷膜，但是管式陶瓷膜作为膜分离中的一种核心元件，其使用过程中也涉及到一个封端的问题，因为在涂膜过程中，管式陶瓷膜的端部不能完全吸附涂抹液，并且涂膜后的放置、搬运、转移过程中，端部的湿膜层被磨掉、破坏，其端部往往不具有完整的膜层，或者没有膜层，在使用过程中，待分离过滤的料液从端部的大孔洞中渗透出去，降低了截留效率。因此需要对管式陶瓷膜的端部进行密封处理，即封端处理。同样的，封端材料也要求具备优异的耐热和耐酸碱性能，才能在使用过程中不被破坏，从而保证端部不渗料。

但是由于当前膜分离组件主要依托于国外进口，对于陶瓷膜的封端研究较少，有文献记载环氧树脂具有优良的力学性能、耐热性、化学稳定性、收缩率低、易加工且成本较低等优势成为广泛应用于陶瓷膜封端材料。但是环氧树脂的粘度较大，不利于封端过程的操作，若是通过溶剂等手段进行稀释的话，其粘结强度降低。而且环氧树脂韧性较差，抗开裂性能较差，需要提供粘度较低，而粘结强度大且韧性更好的封端材料对陶瓷膜进行封端，提高管式陶瓷膜的使用效果和使用寿命，对于膜分离技术的应用领域具有重要的意义。

发明内容

为了提供低粘度且高粘结强度且韧性更好的封端料，对管式陶瓷膜更好的封端，本申请提供一种管式陶瓷膜的封端方法。

本申请提供的一种管式陶瓷膜的封端方法，采用如下的技术方案：

一种管式陶瓷膜的封端方法，包括以下步骤：

制备封端浆料：以1:(4-6)的质量比混合A组分和B组分，

以重量分数计，A组分包括65-80分的固化剂和20-35份第一溶剂；

B组分包括20-55份CTBN改性环氧树脂、25-60份环氧树脂、12-36份邻苯二甲酸二丁酯、8-25份聚丙二醇二缩水甘油醚、6-25份玄武岩纤维、18-40份高温玻璃鳞片胶泥、4-15份白炭黑、6-20份纳米二氧化硅、2-15份润湿分散剂和22-55份第二溶剂；

封端：将管式陶瓷膜的端部置于上述封端浆料中浸泡，取出后吹去堵在孔内的浆料，然后升温，固化，完成对管式陶瓷膜的封端。