[发明专利]一种复合型高温粉体冷却器

说明书

本专利公开一种复合型高温粉体冷却器，由三部分组成：高温段使用列管传热板组，进料温度在600℃‑‑1000℃甚至1000℃以上；中温段使用高温传热板组，进料温度300‑‑600℃；低温段常规传热板组最终将物料冷却至80℃以下。高温段的列管传热板组，使用很细的列管依次排列形成粉体物料流通通道。中温段利用高温传热板组，高温传热板组的每块传热板使用较厚的两张不锈钢板焊接在一起。低温段使用普通粉体流冷却器的传热板最终将物料温度降至80℃以下。所述复合型高温粉体冷却器能够满足高温物料降温的需求，将1000℃以上的物料降至80℃以下。

技术领域

本专利涉及高温粉体物料降温的应用，具体为一种复合型高温粉体冷却器。

背景技术

目前的粉体冷却器都是出料温度较低的物料，针对1000℃甚至更高的粉体物料普通的粉体冷却器满足不了工艺的要求。在煤炭、焦炭、增碳剂、分子筛、铸造等需要降温的工艺中往往温度很高几百摄氏度甚至上千摄氏度，几乎使用滚筒冷却器，而普通的粉体冷却器无法使用如此高温，容易造成设备变形损坏。而滚筒冷却器往往多个滚筒串联使用，需要的能耗很大，并且也很难达到工艺要求。所诉一种复合型高温粉体冷却器，解决了普通粉体冷却器耐高温的技术问题，相比其他降温工艺降低了能耗节省成本。

发明内容

一种复合型高温粉体冷却器，分别是料仓、高温传热板组、中温传热板组、低温传热板组、下料器组成。所述一种复合型高温粉体冷却器，是方形设备，顶部安装有料仓，料仓下部安装高温传热板组，高温传热板组下部安装中温传热板组，中温传热板组下部安装低温传热板组，低温传热板组的底部安装有下料器。每个板组以及下料器模块都是用法兰连接。

高温传热板组，由10mm粗细的耐高温不锈钢管组成，耐高温不锈钢管之间留有物料流通通道以及安装间隙，耐高温不锈钢管穿透高温传热板壳体，进出水口都在料仓外面。耐高温不锈钢管与高温传热板壳体之间的焊接在一起，耐高温不锈钢管与高温传热板壳体两侧外边用法兰安装平面封头。高温板组进水总管和高温板组出水总管分别用法兰连接在一端平面封头的下部和上部。中温传热板组，使用的粉体冷却器高温传热板，高温传热板使用耐高温的不锈钢板焊接而成，每块高温传热板中设置有湍流点和折流板。每个高温传热板的进水支管和高温传热板的出水支管用分别与高温传热板的进水总管和高温传热板的出水总管焊接在一起。低温板组，使用的普通粉体冷却器传热板，连接方式与中温传热板组类似。

复合型高温粉体冷却器的性能及特点如下：

1、适用范围广：不但适用于低温物料的冷却工况而且也适合1000℃以上的高温粉体物料冷却工况。

2、结构简单：结合了列管、高温板、普通板的所有优势于一体，设计更合理、紧凑，占地面积小。

3、安全性能高：一种复合型高温粉体冷却器，高温段使用列管，运行更安全，避免在高温段传热板运行过程泄露的风险。

4、运行成本低：一种复合型高温粉体冷却器，使用水冷间接冷却无需像风冷那种需要大功率风机以及冷却滚筒或流化床冷却器，只需要提供足够量的冷却水，一台设备即可满足降温的需要，能够节省大量能耗。

5、投资成本低：除设备本体外只需进出料装置和提供冷却水的设备，无需另外增加设备和投入。

6、操作简单：对于静设备没有动力设备那么复杂的操作流程，只需打开冷却水保证冷却水无断流即可。

7、设备耐用：耐用性好，设备都是使用耐高温不锈钢制作而成，而且还是静设备不容易出现故障，对设备的维护也简单，只要设备没有泄露点无需对设备进行检修。

附图说明

图1一种复合型高温粉体冷却器设备图。

图2一种复合型高温粉体冷却器高温板组正面结构图。

图3一种复合型高温粉体冷却器高温板组背面结构图。