[发明专利]一种建筑管材废料收集装置及方法

权利要求书

1.一种建筑管材废料收集装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的顶端中轴线处开设有安装槽口(8)，且安装槽口(8)安装有进料校直机构，所述进料校直机构包括分别通过螺栓固定于安装槽口(8)两侧内壁的液压顶杆(24)，且液压顶杆(24)的延伸杆端部均通过螺栓固定有安装板(35)，所述安装板(35)的剖面均为U型结构，且安装板(35)的相对一侧外壁均通过螺栓固定有安装框架(7)，所述安装框架(7)的内壁通过轴承转动连接有等距离分布的转轴，且转轴的外壁均键连接有校直辊(9)，所述校直辊(9)的中轴线处均开设有弧底环槽(10)，且每侧所述校直辊(9)的数量为四至六个，所述收集箱(1)靠近安装框架(7)底部的一端依次固定安装有除锈机构以及抽尘机构，所述收集箱(1)的底端安装有物料压缩机构，所述除锈机构包括通过螺栓固定于收集箱(1)一端内壁的固定环板(4)，且固定环板(4)的内部开设有环腔，所述环腔的内壁设置有转动板(5)，且转动板(5)的圆心处开设有圆通槽，所述圆通槽的圆周内壁焊接有安装内环(14)，且安装内环(14)的圆周内壁通过螺栓固定有等距离环形分布的电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的延伸杆端部均通过螺栓固定有磨块(31)，且磨块(31)的数量为四至五个，所述磨块(31)远离安装内环(14)圆周内壁的一侧外壁焊接有等距离分布的圆凸块(33)，且圆凸块(33)的外壁均开设有十字槽(32)，所述磨块(31)的外壁焊接有等距离对称分布的弧凸筋(34)，且弧凸筋(34)均与圆凸块(33)交错分布，所述磨块(31)与安装内环(14)的相对一侧均通过铰链连接有铰杆(30)，且铰杆(30)均由两个相互铰接的限位端杆构成，所述固定环板(4)与转动板(5)的相对一侧均开设有环形槽(27)，且对应两个环形槽(27)的内壁滚动连接有等距离分布的滚珠(28)，所述收集箱(1)内壁靠近固定环板(4)的一侧通过螺栓固定有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴键连接有驱动锥形齿(11)，所述转动板(5)的顶部外壁焊接有与驱动锥形齿(11)相互啮合的从动锥齿环(25)，所述安装板(35)两侧外壁与安装框架(7)的相对一侧均通过螺栓固定有加强斜筋(6)，所述收集箱(1)靠近安装槽口(8)的两侧均开设有与安装槽口(8)相连通限位槽口，所述安装板(35)的一侧外壁均水平焊接有与限位槽口相适配的导向横杆(13)，所述抽尘机构包括焊接于收集箱(1)相邻两侧内壁的固定杆(38)，且两个固定杆(38)的端部焊接有同一个抽尘斜环管(15)，所述抽尘斜环管(15)与水平面的夹角为三十度至四十五度，且抽尘斜环管(15)的内侧均固定连接有等距离分布的斗状管(3)，所述斗状管(3)的数量为十二至十六个，所述斗状管(3)的圆周内壁均焊接有等距离环形分布的内螺旋片(39)，所述收集箱(1)的一侧固定安装有与抽尘斜环管(15)底端相连通连接斜管(2)，且收集箱(1)的一侧外壁分别通过螺栓固定有集锈盒(22)以及抽风机(26)，所述抽风机(26)的输入端以及输出端分别与连接斜管(2)以及集锈盒(22)相连接，所述集锈盒(22)的内部滑动连接有抽盒(23)，所述物料压缩机构包括两个分别通过轴承与收集箱(1)转动连接的轴杆(16)，且轴杆(16)的中端外壁均键连接有碾辊(17)，所述碾辊(17)的圆周外壁均焊接有等距离环形分布的碾板(36)，且碾辊(17)圆周外壁焊接有与碾板(36)交错分布的咬合凸杆(37)，所述咬合凸杆(37)的剖面均为梯形结构，且咬合凸杆(37)与碾板(36)的厚度相同，所述物料压缩机构还包括焊接与收集箱(1)两侧内壁的固定横杆(20)，且固定横杆(20)均通过铰链连接有压板(21)，所述压板(21)与收集箱(1)的相对一侧均通过铰链连接有液压杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于，所述压板(21)的底部外壁均焊接有等距离分布的三角齿杆(19)，且每组三角齿杆(19)的数量为七至十个，所述校直辊(9)、碾辊(17)均连接有外接电机进行驱动。

3.一种建筑管材废料收集装置的操作方法，其采用权利要求2所述的一种建筑管材废料收集装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1.操作人员将废弃管材放在安装槽口(8)的中端处，并控制启动安装槽口(8)两侧的液压顶杆(24)，液压顶杆(24)在导向横杆(13)、限位槽口的限位、支撑作用下，推动安装板(35)、安装框架(7)相向运动，直至校直辊(9)上的弧底环槽(10)将管材夹持住，与此同时，控制启动校直辊(9)运动，利用多组校直辊(9)的配合作用，对废弃管材进行校直的同时，对废弃管材向下传动处理；

S2.操作人员控制启动安装内环(14)圆周内壁的电动伸缩杆(29)，利用电动伸缩杆(29)配合铰杆(30)的限位作用，稳定推动磨块(31)向运动的管材运动，直至磨块(31)紧贴管材的表面，与此同时，操作人员控制启动驱动电机(12)，通过驱动锥形齿(11)、从动锥齿环(25)的传动作用，并在环形槽(27)、滚珠(28)的支撑、减阻作用下，带动转动板(5)以及安装内环(14)旋转处理，进而磨块(31)跟随安装内环(14)旋转，利用圆凸块(33)对管材表面形成研磨作用，进而将废弃管材表面的铁锈磨除，利用设置于圆凸块(33)表面的十字槽(32)，配合磨块(31)表面对称分布的弧凸筋(34)，利用增加圆凸块(33)、磨块(31)表面的凹凸面积，提高磨块对于废弃管材表面铁锈的磨除效果；

S3.操作人员控制启动收集箱(1)一侧的抽风机(26)，抽风机(26)利用连接斜管(2)将抽尘斜环管(15)内部以极快速度抽成负压，进而利用内侧的斗状管(3)将除锈过程中产生的铁锈粉尘快速抽至抽盒(23)内部，与此同时，设置于斗状管(3)端部圆周内壁的内螺旋片(39)，在进行抽尘过程中，使抽入的空气以螺旋运动方式进入抽尘斜环管(15)中，有效减少铁锈粉尘附着在斗状管(3)内壁的现象；

S4.利用碾辊(17)的相向转动，对废弃管材进行碾平处理，碾辊(17)首先利用剖面均为梯形结构的咬合凸杆(37)，将废弃管材咬紧，并保持对管材施加足够的向下拉力，并利用与咬合凸杆(37)交错分布的碾板(36)对废弃管材进行碾平处理，碾平后的管材落在收集箱(1)的内底部，操作人员最后控制启动收集箱(1)底端两侧的液压杆(18)，推动压板(21)向下运动，从而利用压板(21)底部的三角齿杆(19)进行进一步的压实、分切作业，以方便后续的回收处理。