[发明专利]一种油冷自卸式电磁除铁器

说明书

本发明涉及磁选设备技术领域，且公开了一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架，所述机架上装配有转辊，至少有一个转辊与驱动电机传动连接，所述机架的中部固定安装有电磁铁，所述转辊活动连接有环形的传送带。该油冷自卸式电磁除铁器，通过输料带和基板的分别设置，当处于磁力影响下时，输料带贴紧基板，变得粗糙，增加铁料与传送带的摩擦力，同时凸出，进一步避免铁料的打滑，而离开磁力影响后，二者分离，输料带重新变得光滑，同时不影响传送带的正常移动，保证正常卸料，其次用振动取代刮除，一方面，可以确保粒径较小的物料掉落，保证传送带表面的洁净，另一方面，减少传送带与刮刀之间的摩擦，提高使用寿命并确保不会发生卡料。

技术领域

本发明涉及磁选设备技术领域，具体为一种油冷自卸式电磁除铁器。

背景技术

自卸式电磁除铁器是一种利用电磁铁的大吸力、高场强、高除铁率的特点，从块状、粉末状的非磁性物料中除铁，一般包括电磁铁和传送带，电磁铁将磁性杂物吸附到传送带上，传送带转动后远离电磁铁，铁料自动卸除。

铁料移动依赖于铁料与传送带之间的摩擦力，而摩擦力大小和摩擦系数与压力有关，压力大小有电磁铁的吸力决定，而当铁料过于光滑时可能会发生打滑，铁料滑向吸力最大的位置，即传送带无法使铁料移动，失去了铁料自卸的效果。

其次，摩擦系数由铁料和输送带的粗糙度共同决定，当输送带设置的较为粗糙时，虽然可以提高移动铁料的能力，随时也会导致一些物料更加容易粘附在输送带上，虽然输出带一侧通常会配置刮刀刮离粘附的物料，但是刮刀贴着输送带摩擦会降低二者的使用寿命，同时较为细小的砂粒可能仍旧无法刮除，需要定期清理，增加使用成本。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种油冷自卸式电磁除铁器的技术方案，具有卸料能力强、移动物料性能好等优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种油冷自卸式电磁除铁器，包括机架，所述机架上装配有转辊，至少有一个转辊与驱动电机传动连接，所述机架的中部固定安装有电磁铁，所述转辊活动连接有环形的传送带，所述传送带包括基板和表面光滑且带有弹性的输料带，所述基板的表面设有密集的毛刺，所述输料带和基板之间设于带有弹性的隔离柱，所述输料带上设有可膨胀的驱动囊，所述驱动囊的内壁通过驱动臂连接有防滑板，所述驱动囊的底部设有弹性的保护膜，所述基板设有与驱动囊对齐的驱动筒，所述驱动筒与驱动囊固定连接，所述驱动筒通过连通阀与驱动囊连通，所述驱动囊内装配有活塞，所述活塞固定连接有永磁体，所述驱动囊收缩时拉长输料带，使输料带变薄。

优选的，所述机架的一侧设有振动板，所述隔离柱包括移动柱，所述移动柱贯穿基板，所述移动柱通过弹性件与基板活动连接，所述振动板相对于传送带倾斜设置，且逆着传送带移动方向的一端离传送带较远，所述振动板的振动频率与弹性件的振动频率相近。

优选的，所述隔离柱还包括设于移动柱外侧壁的挡板和磁性环，所述磁性环套设于移动柱的外侧壁，不与移动柱接触。

优选的，所述传送带的两侧分别设有进液腔和出液腔，所述进液腔和出液腔分别设有进液口和出液口，并通过进液口和出液口接入液冷系统，所述进液腔和驱动囊连通，且进液腔和驱动囊之间设有磁控阀，所述磁控阀在磁力下自动关闭，所述出液腔和驱动筒的底部连通，所述出液腔和驱动筒之间设有第二单向阀，所述磁控阀为单向阀。

本发明具备以下有益效果：

1、该油冷自卸式电磁除铁器，通过输料带和基板的分别设置，当处于磁力影响下时，输料带贴紧基板，变得粗糙，增加铁料与传送带的摩擦力，同时凸出，进一步避免铁料的打滑，而离开磁力影响后，二者分离，输料带重新变得光滑，同时不影响传送带的正常移动，保证正常卸料。

2、该油冷自卸式电磁除铁器，用振动取代刮除，一方面，可以确保粒径较小的物料掉落，保证传送带表面的洁净，另一方面，减少传送带与刮刀之间的摩擦，提高使用寿命并确保不会发生卡料。

附图说明