[发明专利]一种便于分料的共刀产品模切方法

说明书

本发明涉及一种便于分料的共刀产品模切方法，包括首先将第一承载膜、第二承载膜以及待模切原料带由下至上依次堆叠设置；再采用裁边刀模对待模切原料带进行裁边冲切，并去除侧边废料，得到裁边料带；最后采用共刀刀模对裁边料带及第二承载膜进行共刀冲切，之后将第一承载膜与第二承载膜相分离，即在第一承载膜与第二承载膜上分别得到分离后的共刀产品。与现有技术相比，本发明可实现共刀产品的快速高效分离，避免人工转帖中，人工成本过高、产品易破损等问题，并且对现有冲切装置结构改造程度较小，因此具有较高的适用性。

技术领域

本发明属于模切加工技术领域，涉及一种便于分料的共刀产品模切方法。

背景技术

模切行业中，对于形状规整的模切产品，通常采用共刀冲切方式。其中共刀冲切指的是冲切后，刀痕两侧的物料均作为最终产品。以矩形物料为例，一般采用如图1所示的刀模，对泡棉与离型膜直接堆叠的原料料带直接进行冲切得到，所得产品如图2所示。由于共刀冲切消除了产品间隙，减少了物料浪费，从而有利于降低生产成本，同时也提高了每次冲切获得的产品数量，并省去了排废过程，进而有利于提高产能。但共刀产品中，由于单个产品之间排列紧密，非常不利于下游加工使用，因此需要在冲切后对产品进行再分离，使其形成如图3所示的产品结构。而现有的分离方法多采用人工手动分离，不仅耗时长人工成本高，在转贴过程中还容易造成产品破损，产品变形，进而严重影响企业经济效益。

发明内容

本发明的目的就是提供一种便于分料的共刀产品模切方法，用于解决现有共刀模切工艺中，所得共刀产品不易分离的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种便于分料的共刀产品模切方法，包括以下步骤：

1)将第一承载膜、第二承载膜以及待模切原料带由下至上依次堆叠设置；

2)采用裁边刀模对待模切原料带进行裁边冲切，并去除侧边废料，得到裁边料带；

所述的裁边刀模包括裁边刀模底板，以及并列设于裁边刀模底板上的顶裁边刀线与底裁边刀线；并且所述的顶裁边刀线与底裁边刀线分别与共刀产品的顶侧与底侧边形状相适配；

即通过该步骤，对待模切原料带的顶侧及底侧进行裁切，使其符合产品形状；

3)采用共刀刀模对裁边料带及第二承载膜进行共刀冲切，之后将第一承载膜与第二承载膜相分离，即在第一承载膜与第二承载膜上分别得到分离后的共刀产品；

所述的共刀刀模包括共刀刀模底板以及多个并列设于共刀刀模底板上的共刀刀线，所述的共刀刀线为由顶刀线、底刀线及侧刀线组围成的封闭形刀线；

共刀冲切时，所述的顶刀线与底刀线位于裁边料带外，第一承载膜与第二承载膜内，即只用于冲切第二承载膜；所述的侧刀线组与共刀产品两侧形状相适配，用于冲切裁边料带与第二承载膜；

即通过该步骤，进一步对待模切原料带的左右两侧进行裁切，使其符合产品的整体形状；

进一步地，所述的侧刀线组包括并列设置的一对侧刀线；

进一步地，对于矩形条状共刀模切产品，所述的顶裁边刀线与底裁边刀线可选用平行设置的一对直型刀线；所述的侧刀线组可选用一对并列设置的直型侧刀线；所述的顶刀线与底刀线均可选用“凵”形刀线，并与侧刀线共同组成矩形共刀刀线。

进一步地，所述的共刀刀模底板上设有2-4个共刀刀线。

进一步地，所述的第一承载膜包括保护膜，所述的第二承载膜包括离型膜。

进一步地，所述的离型膜包括PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE离型膜、TPX离型膜、PVC离型膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型膜、特氟龙离型膜、聚苯醚离型膜、聚四氟乙烯离型膜。