[发明专利]一种连续锂电池浆料的制备系统和制备方法

说明书

本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种连续锂电池浆料的制备系统，其能够实现浆料的连续制备，提高制备效率，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述分散装置包括在线分散机和分散罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接预混机的粉料进口，所述预混机的出料口连接所述分散罐，所述分散罐的液体进口连接液体进料管，所述分散罐的液体出口连接所述预混机的液体进口、所述在线分散机的进料口，所述在线分散机的出料口连接两个搅拌罐的进料口，所述搅拌罐的出料口通过三通阀连接回料管和成品出料管，所述回料管连接所述在线分散机的进料口，两个搅拌罐的进料口和出料口处均设置有阀门，同时，本发明还提供了对应的制备方法。

技术领域

本发明涉及浆料制备技术领域，具体为一种连续锂电池浆料的制备系统和制备方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

锂电池生产过程中，需要用到粉料和液体，通过分散装置将粉料和液体充分混合，得到成品浆料，现有的浆料制备都是将粉料和液体同时送入分散装置，分散完成后将成品浆料送出，然后再准备下一次制备操作，由于分散时间比较长，导致生产效率较低，需要等待分散完成后，才能进行下一批料的制备。

发明内容

为了解决现有浆料制备效率低，无法实现连续制备的问题，本发明提供了一种连续锂电池浆料的制备系统，其能够实现浆料的连续制备，提高制备效率，同时，本发明还提供了对应的制备方法

其技术方案是这样的：一种连续锂电池浆料的制备系统，其包括分散装置，其特征在于，其还包括至少两个粉体计量罐，所述分散装置包括在线分散机和分散罐，所述粉体计量罐的粉料出口连接中转计量罐的粉料进口，所述中转计量罐的粉料出口连接预混机的粉料进口，所述预混机的出料口连接所述分散罐，所述分散罐的液体进口连接液体进料管，所述分散罐的液体出口连接所述预混机的液体进口、所述在线分散机的进料口，所述在线分散机的出料口连接两个搅拌罐的进料口，所述搅拌罐的出料口通过三通阀连接回料管和成品出料管，所述回料管连接所述在线分散机的进料口，两个搅拌罐的进料口和出料口处均设置有阀门。

其进一步特征在于，所述粉体计量罐的粉料出口、中转计量罐的粉料出口处均设置有螺杆输送机。

一种连续锂电池浆料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）至少两种粉料在粉体计量罐计量后送入中转计量罐完成配料，配料时间为t1；

（2）中转计量罐将粉料持续送至预混机内，液体经分散罐送至预混机内与粉料混合，混合后的浆料经过分散罐回到预混机内实现循环混合，当粉料输送完毕实现半成品浆料的预混，预混时间为t2，且t1=t2；

（3）半成品浆料经在线分散机后输送进入搅拌罐一内，输送时间为t3，同时粉体计量罐内的粉料进入中转计量罐内，送料时间为t4，且t3=t4；

（4）关闭搅拌罐一进料口处和搅拌罐二出料口处的阀门，开启搅拌罐一出料口处和搅拌罐二进料口处的阀门，让搅拌罐一内的浆料经过在线分散机进入搅拌罐二，当搅拌罐一内的浆料处于设定的低液位时，开启搅拌罐一进料口处和搅拌罐二出料口处的阀门，并关闭搅拌罐一出料口处和搅拌罐二进料口处的阀门，让搅拌罐二内的浆料经过在线分散机进入搅拌罐一，如此反复，让浆料分别经过搅拌罐一和搅拌罐二实现循环分散，循环分散时间为t5，且t5=t2，循环分散完成后从成品出料管出来成品浆料。

采用本发明后，可以实现浆料的持续制作，可以实现预混和分散同时进行，大大提高了浆料的制作效率。

附图说明

图1为本发明系统示意图。

具体实施方式