[发明专利]一种可静电喷涂的UV-LED固化真空镀膜底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可静电喷涂的UV‑LED固化真空镀膜底漆及其制备方法，所述可静电喷涂的UV‑LED固化真空镀膜底漆包括以下按重量份计算的组分：15～35份醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯、0～10份纯丙烯酸酯、25～40份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10～20份单官能度活性稀释单体、3～5份UV‑LED光引发剂、0.03～0.2份流平剂、0～1份附着力促进剂、0.01～0.5份导电剂、3～5份静电稀释剂。本发明所述的真空镀膜底漆可以采用UV‑LED光源固化和静电喷涂方式施工，节能环保，大大提高了涂料的利用率、产品的质量和生产的效率，降低了生产成本。该涂料上镀性好、附着力优、耐盐雾性强、涂料利用率高，具有广阔的市场前景。

技术领域

本发明属于紫外光固化涂料技术领域，具体地，本发明涉及一种可静电喷涂的UV-LED固化真空镀膜底漆及其制备方法。

背景技术

光固化涂料是近十年来发展迅猛的涂料品种，其具有高效、节能、经济、环保等特点。真空镀膜技术也是近十年发展起来的一项新技术，可在镀件表面镀上一层薄的金属层，赋予基材金属光泽。在真空镀膜的过程中，必须先在基材表面涂上真空镀膜底漆，否则镀上的金属膜容易脱落，因此，镀膜质量的好坏很大程度取决于底漆的质量。光固化真空镀膜涂料可以赋予基材优异的金属光泽，提高制品品质，具有广泛的应用前景。目前已有少量技术可以做到静电喷涂紫外光固化真空镀膜涂料。然而，传统的紫外光固化真空镀膜涂料大都采用高压汞灯光源进行固化，其具有易损坏，能耗高，容易使工件热变形，且严重损伤操作者眼睛等缺陷。与高压汞灯光源相比，UV-LED固化光源具有巨大优势：①超长寿命，UV-LED固化光源使用时间可达20000h，是传统汞灯的十倍(2000h)；②点亮时间短，UV-LED灯可瞬间开关，传统汞灯需预热15分钟；③能耗低，UV-LED灯耗电量仅为传统汞灯的10％；④照射光度高，无热辐射，提高生产效率；⑤不含汞，不产生臭氧，利于环保。然而，UV-LED固化的过程中表层涂层常常因为氧阻聚问题固化不完全，难以兼顾表层、深层均固化良好。也有部分技术公开了UV-LED固化真空镀膜底漆，但其无法做到静电喷涂，其主要采用空气喷涂等方法施工，涂料过喷现象严重，油漆消耗量大，涂料利用率低，制品边缘喷涂质量差，生产效率低，良品率低，静电喷涂可有效解决空气喷涂的问题和缺陷，利用率和效率提高一倍以上。因此需寻求一款同时适应静电喷涂和UV-LED固化的真空镀膜涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种可静电喷涂的UV-LED固化真空镀膜底漆，有效将UV-LED和静电喷涂的优势有机的结合起来，既保证了涂膜的优异性能，同时又改变了传统紫外光固化真空镀膜涂料采用空气喷涂的施工方式和高压汞灯固化的方式，大大提高了涂料的利用率、产品的质量和生产的效率，降低了生产成本。

本发明的另一目的在于提供所述可静电喷涂的UV-LED固化真空镀膜底漆的制备方法。

本发明的发明目的通过以下技术方案予以实现：

一种可静电喷涂的UV-LED固化真空镀膜底漆，包括以下按重量份计算的组分：

醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯15～35份；

纯丙烯酸酯0～10份；

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25～40份；

单官能度活性稀释单体10～20份；

UV-LED光引发剂3～5份；

流平剂0.03～0.2份；

附着力促进剂0～1份；

导电剂0.01～0.5份；

静电稀释剂3～5份；

所述UV-LED固化真空镀膜底漆涂4号杯的粘度为10～30s，电阻率为5～50MΩ·cm。所述醇酸树脂改性聚氨酯丙烯酸酯的羟值为50～100。