[发明专利]一种用于Pda630压力机齿轮的修复方法

说明书

一种涉及齿轮修复技术领域的用于Pda630压力机齿轮的修复方法，包含包含以下步骤：S1、对旧齿轮进行结构测绘和材料测定；S2、切割掉损坏的旧轴套和旧幅板，保留原齿圈；S3、消除旧齿轮椭圆量，进行一次低温回火；S4、重新制作新轴套、新幅板和新支承筒，进行组合并点焊连接；S5、对点焊的新齿轮进行预热，在将新齿轮待焊和部位预热至130～170度后，采用保护气氛焊和；S6、对焊和后的新齿轮进行低温回火，回火温度为180±5度，达到温度后保温6±1小时，然后空冷至室温；S7、对新轴套进行精加工和加工键槽；该修复方法不仅能够保证修复齿轮的使用性能，而且能够降低修复成本，节约压力机的维护时间。

技术领域

本发明涉及齿轮修复技术领域，尤其是涉及一种用于Pda630压力机齿轮的修复方法。

背景技术

德国瓦格纳生产的Pda630/1.5闭式双点机械压力机是锻造自动线的成型主机，在传动系统中二轴上使用的是过渡大人字齿轮，如图1所示，该齿轮由一个齿圈、一个轴套、两块幅板和多个支承筒焊接加工而成，属于大型齿轮结构的一种；由于设备传动轴瓦间隙异常等非正常原因，会在使用中导致大人字齿轮的幅板疲劳开裂损坏，轴套脱离，失去传动功能；

由于国外原厂齿轮昂贵，且时间久远可能不再生产，而国内齿轮厂家为保证原有的性能，需要对损坏的大齿轮和配合完好的小齿轮一副同时加工，增加了成本，更重要的是，原齿圈质量完好，如果换用国内齿圈寿命将缩短；因此，需要一种能够降低成本并保持齿轮性能的修复方法。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于Pda630压力机齿轮的修复方法，不仅能够保证修复齿轮的使用性能，而且能够降低修复成本，节约压力机的维护时间。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于Pda630压力机齿轮的修复方法，所述修复方法包含以下步骤：S1、对旧齿轮的四个主要组成部件：齿圈、幅板、支承筒和轴套，分别进行结构测绘和材料测定；S2、切割掉损坏的旧轴套和旧幅板，加工至旧幅板和原齿圈台阶面结合处，保留原齿圈；S3、固定压紧原齿圈外圆椭圆量大的部位，消除椭圆量，进行一次低温回火后，对齿圈端面精车作为基准端面；S4、根据结构测绘和材料测定结果，重新制作新轴套、新幅板和新支承筒，其中新轴套的内径和轴向长度留有加工余量，然后按照旧齿轮的结构，将原齿圈、新轴套、新幅板和新支承筒进行组合并点焊连接；S5、采用两个高温环锻件对点焊的新齿轮进行预热，将新齿轮平放，使得新轴套的下端面和原齿圈的下端面分别与两个环锻件的上端面对应接触，在将新齿轮待焊和部位预热至130～170度后，采用保护气氛焊和；S6、对焊和后的新齿轮进行低温回火，回火温度为180±5度，达到温度后保温6±1小时，然后空冷至室温；S7、以新齿轮的齿圈外圆以及基准端面为基准进行找正，对新轴套进行精加工和加工键槽。

进一步，在S3步骤中，采用立车的卡爪压紧齿圈，且过量5毫米，使齿圈发生塑性变形和弹性变形，保持半小时后松开，并再反复进行多次卡爪校正，消除齿圈的椭圆度，使得外圆跳动不大于0.2毫米为止。

进一步，在S3步骤中，将齿圈水平放置于退火盘上送入回火炉中一次回火，回火温度为180±5度，达到温度后保温6±1小时，然后空冷至室温。

进一步，在S4步骤中，需要重新制作新幅板两块，新支承筒多个；其中，两块新幅板先在保证同轴度的同时加工为环板，再将两块环板并齐，外圆点焊连接，然后进行标记划线，同时加工出用于安装支承筒的安装孔后，再将两块新幅板分开；每个新支承筒的筒身均加工有排气孔。

进一步，在S5步骤中，较大的高温环锻件套于较小的高温环锻件外，同时垫平放置于地面上，新齿轮对应平放于两个高温环锻件上方，且新齿轮的上方盖有铁皮罩。

进一步，在S6回火过程中，对原齿圈和新幅板进行支撑，使新齿轮受力均匀。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：