[发明专利]涡流式有机废弃物集成处理装备

说明书

一种涡流式有机废弃物集成处理装备，包括以同心圆方式套装在一起的筒体；筒体底部封堵；各筒体之间围成的空腔为反应区，最内反应区为第一级反应区，其底部设置有进料管，其余各级反应区内设置有隔墙，第一级反应区与其相邻的第二级反应区之间设置回流管，第一级反应区以外的各级反应区在隔墙两侧的底部与上部之间设置回流管，最外侧反应区的底部与第二级反应区的上部之间设置回流管。本发明采用同心圆的方式设置多级反应区，以高速涡流的方式实现同级反应区的硝化液回流，筒体内无机械运动部件，无需填料，占地面积小，处理量大，运行简单，降低了投资成本，处理效果好，提高了处理效率。

技术领域

本发明涉及一种用于对有机废弃物进行高效厌氧处理的设备，属于有机废弃物处理厌氧技术领域。

背景技术

黏度较大或者固体含量大有机废弃物一般通过厌氧发酵处理，现有厌氧发酵设备普遍存在占地面积大，发酵过程中传质不均匀，降解效果不佳的问题。

如中国专利文献CN104893958A公开的一种《有机垃圾高温干式厌氧发酵装置》和CN105647793A公开的一种《干式厌氧发酵系统》。上述两种厌氧发酵设备中的厌氧发酵罐都是卧式的，其内部的搅拌装置主要用于输送物料，并没有使固体原料在发酵液内的得到充分混合，传质不剧烈，并不适用于黏度较大或者固体含量大的固废处理。而CN106281986A公开的《高固螺旋厌氧反应器》和CN107312705A公开的《高固推流厌氧反应器》，虽然适用于泥浆状、高糊状等黏度较大或者固体含量大的高固含量有机物的发酵处理，但是结构复杂，成本高，处理效率低。

发明内容

本发明针对处理有机废弃物的现有技术存在的占地面积大、处理量小、投资成本大的问题，提供一种占地面积小、处理量大、运行简单、处理效果好的涡流式有机废弃物集成处理装备。

本发明的涡流式有机废弃物集成处理装备，采用以下技术方案。

该装备，包括以同心圆方式套装在一起的筒体；筒体底部封堵；各筒体之间围成的空腔为反应区，最内反应区为第一级反应区，其底部设置有进料管，其余各级反应区内设置有隔墙，第一级反应区与其相邻的第二级反应区之间设置回流管，第一级反应区以外的各级反应区在隔墙两侧的底部与上部之间设置回流管，最外侧反应区的底部与第二级反应区的上部之间设置回流管。

所述筒体的上部设置湿式气柜。

所述第一级反应区与其相邻的第二级反应区之间的回流管(第一级回流管)的进口处于第二级反应区的底部，该回流管的出口处于第一级反应区的底部。

所述反应区的底部设置有斜坡，所述斜坡的斜度为20-70度，这样可使底部更好地形成涡流。

所述筒体的数量至少为3个，具体数量可以根据有机废弃物的处理量确定，由于采用多个筒体以同心圆嵌套方式，使得处理同等物料量的占地面积大为减小。

所述进料管和回流泵设置于地坑中，即不占用地上面积，又可减少运行噪音。

有机废弃物进入第一级反应区，然后逐次进入各级反应区。第二级反应区内的有机废弃物回流至第一级反应区，第一级反应区以外的各级反应区中的有机废弃物在本级隔墙一侧的底部向另一侧的上部回流，最外侧反应区的排料口处通过回流管向第二反应区的上部回流。由于每个反应区内的回流是在该反应区的隔墙两侧底部和上部进行，回流泵对底部有机废弃物快速抽吸，加之反应区的底部设置有斜坡，使得回流过程中在反应区内产生涡流，加速了传质，反应区内基本不会产生沉淀。逐级的回流使得处理效果和效率大为提高。处理过程中产生的沼气进入湿式气柜进行处理，处理后的物料由最外侧反应区的排泥口排出。