[发明专利]一种金属基板的高导热半固化胶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下重量份数的成分：

环氧树脂100份、导热填料16~24份、固化剂20~50份和固化剂促进剂3~9份；

其中，导热填料为改性氮化硼/二硅化钽微球；

所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、萘环环氧树脂和联苯环氧树脂的混合物，双酚A型环氧树脂、萘环环氧树脂和联苯环氧树脂的重量比为25~45:5~10:10~20；

所述导热填料的制备方法为：

步骤1、将氮化硼使用酸液处理后，再使用苯酚磺酸锌接枝，得到改性氮化硼；

步骤2、将改性氮化硼固定于二硅化钽微球中，得到改性氮化硼/二硅化钽微球。

2.根据权利要求1所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，所述固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、二聚酸基聚酰胺、4,4-二胺基二苯砜中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，所述固化剂促进剂为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚和/或N,N-二甲基苄胺。

4.根据权利要求1所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，所述步骤1中的酸液由质量分数为98%的浓硫酸、丙二酸与去离子水按照质量比为1~3:1:8~12配置而成。

5.根据权利要求1所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，所述步骤1具体为：

M1.称取氮化硼与酸液混合，充分搅拌后，静置处理2~5h，之后使用冰水稀释后过滤并收集固体，使用去离子水洗涤固体至中性，干燥后得到氮化硼酸处理物；其中，氮化硼与酸液的质量比为1:8~14；

M2.将氮化硼酸处理物与DCM（二氯甲烷）混合，充分搅拌均匀后，置于冰水浴条件下，依次加入DMAP（4-二甲氨基吡啶）和EDC·HCl（1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐），再次充分搅拌均匀后，加入苯酚磺酸锌，搅拌均匀后，升温至室温，搅拌处理5~10h，离心收集下层产物，得到改性氮化硼；其中，氮化硼酸处理物、DMAP、EDC·HCl与DCM的质量比为1:0.01~0.04:0.08~0.15:10~15。

6.根据权利要求1所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，所述步骤2包括：

N1.称取聚乙烯醇加入至去离子水中，在70~80℃下搅拌至完全溶解后，得到聚乙烯醇溶液；其中，聚乙烯醇与去离子水的质量比为1:25~55；

N2.称取二硅化钽粉末加入至聚乙烯醇溶液，超声分散均匀，在70~80℃下以600~800rpm的速度搅拌0.5~1h，边搅拌边加入絮凝剂，待溶液出现凝聚物而变得浑浊时，降低搅拌速度至300~500rpm，之后持续搅拌至凝聚物不再增加为止，得到凝聚物混液；其中，二硅化钽粉末与聚乙烯醇溶液的质量比为1:12~18，二硅化钽粉末与絮凝剂的质量比为1:0.4~0.8；

N3. 将凝聚物混液趁热抽滤并收集固体，然后将固体加入至冰水中，充分搅拌至分散均匀，再次抽滤，抽滤的过程中使用去离子水冲洗3~5次，然后收集滤渣使用冷冻干燥的方法干燥处理。

7.根据权利要求1所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜，其特征在于，所述二硅化钽粉末的粒径为5~20μm。

8.一种根据权利要求1~7任一所述的一种金属基板的高导热半固化胶膜的制备方法，包括以下步骤：

S1.将所述导热填料加入至丙酮中，充分分散后，得到导热填料混液；

S2.将导热填料混液加入至所述环氧树脂中，边搅拌边升温至50~60℃，待丙酮完全挥发后，得到树脂预混液；

S3.向树脂预混液中依次加入所述固化剂和所述固化剂促进剂，充分分散均匀后，降温至室温并真空脱泡，之后涂覆于金属基板上，然后置于120~180℃的烘箱中干燥处理5~15min，得到所述金属基板的高导热半固化胶膜。