[发明专利]一种造纸烘缸用P355GH钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种造纸烘缸用P355GH钢板，其特征在于：

室温下钢板横向与纵向试样抗拉强度Rm：480-630MPa，屈服强度Rp0.2≥295MPa，断后延伸率A≥22％；

200℃高温下钢板横向与纵向试样抗拉强度Rm：480-630MPa，屈服强度Rp0.2≥228MPa；

常温与200℃条件下Z向抗拉强度Rm：480-630MPa，断面收缩率≥35％；

-20℃温度下，横向与纵向冲击试样的冲击吸收能量KV₂≥27J。

2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：所述钢板的元素成分按wt％计为：C：0.10-0.20％；Si：0.10-0.15％；Mn：1.40-1.60％；P：≤0.015％；S：≤0.005％；Al：0.020-0.025％；Cr：0.10-0.30％；Mo：0.06-0.08％；H≤1ppm；As+Sb+Bi+Sn+Pb≤0.10％；余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：所述钢板的金相组织为铁素体+珠光体的平衡组织。

4.一种制造权利要求1-3中任一权利要求所述钢板的方法，其特征在于：主要包括如下步骤：

步骤(1)钢水冶炼：依次按照KR铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-RH精炼进行；

步骤(2)连铸：将钢水浇铸成连铸板坯，在连铸过程中，二冷阶段的弯曲矫直段，针对板坯角部二维传热而板面一维传热的特点，关闭角部水量，降低板面水量由4级高压水调整至2级中低压水量，提高连铸坯的表面温度，利用高温避开板坯的脆性口袋区；连铸板坯加罩堆缓冷，进罩温度不低于800℃，缓冷时间不低于96h，出罩温度不高于200℃，充分释放H；

步骤(3)控轧：将连铸坯加热至1180-1280℃，保温2-4小时，让合金元素充分固溶，连铸坯出炉后使用高压水除鳞；然后进行两阶段轧制，第一阶段轧制采用多维度粗轧，即粗轧的初始阶段横轧与纵轧交替进行，粗轧阶段为再结晶区轧制，粗轧阶段最后三道次单道次压下率≥10％，整个粗轧压下量累计40％以上；第二阶段轧制为精轧，该阶段为非再结晶温度范围内轧制，开轧温度为850-950℃，轧制目标板厚，轧后温矫，然后在550±50℃上冷床空冷至200±20℃，最后下线；

步骤(4)正火：在AC3温度以上热处理，得到铁素体+珠光体的平衡组织。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：450mm厚度规格及以上的连铸坯用于轧制成120-150mm的钢板产品。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(4)的正火加热温度为860-930℃，辐射加热，加热过程实施氮气保护，防止钢板表面被氧化，在炉时间2.5-6min/mm，出炉后空冷。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)在LF精炼过程采用扩散脱氧，造还原渣，降低渣中FeO含量，通过扩散，钢水中的[O]进入渣中，实现脱氧的目的。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，钢水中的[H]和[N]元素主要通过RH真空处理工艺去除，经过RH真空处理的钢水中H含量不高于1ppm，N含量不高于30ppm。