[发明专利]一种新型砂型铸造设备及其铸造方法

说明书

本发明属于砂型铸造装置技术领域，尤其是一种新型砂型铸造设备及其铸造方法，针对现有技术中存在耗费大量人工劳动体力以及生产时间成本，工作效率低下，铸型精度差，而且缺少相应的配料功能，导致填砂麻烦，同时填砂时溢出的多余型砂回收利用麻烦，降低废砂利用率的问题，现提出如下方案，其包括铸砂箱，铸砂箱的底部外壁四个角均设有支撑腿，所述铸砂箱的底部设有卸砂管，卸砂管上安装有卸砂阀门，本发明中，通过启动搅拌电机不仅可以实现对配料箱搅拌的功能，以此便于配料，而且在填砂时，可以同时带动筛网来回移动，实现振动的效果，以此便于对型砂的细化，自动化程度高，降低了人工操作强度，提高了铸型精度。

技术领域

本发明涉及砂型铸造装置技术领域，尤其涉及一种新型砂型铸造设备及其铸造方法。

背景技术

砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

传统砂型铸造多为手工造型，其具体造型过程为:将砂型铸造装置的模具放入红砂中进行掩埋，取出后将模具平面刮平，再洒上分型砂，放上砂箱，手工加入浇口与冒口放入红砂夯实，接着取上型面砂箱，取出浇口和冒口，然后再取出下型模具，最后合箱。

传统的手工造型通过填砂、压砂以及刮砂工序耗费大量人工劳动体力以及生产时间成本，工作效率低下，铸型精度差，而且缺少相应的配料功能，导致填砂麻烦，同时填砂时溢出的多余型砂回收利用麻烦，降低废砂利用率，因此我们提出了一种新型砂型铸造设备，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在耗费大量人工劳动体力以及生产时间成本，工作效率低下，铸型精度差，而且缺少相应的配料功能，导致填砂麻烦，同时填砂时溢出的多余型砂回收利用麻烦，降低废砂利用率的缺点，而提出的一种新型砂型铸造设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型砂型铸造设备，包括铸砂箱，铸砂箱的底部外壁四个角均设有支撑腿，所述铸砂箱的底部设有卸砂管，卸砂管上安装有卸砂阀门，铸砂箱的顶部外壁一侧通过垫块固定连接有配料箱，配料箱的顶部对称设有两个进料管，配料箱的底部设有送砂管，且送砂管的底端贯穿铸砂箱的顶部，送砂管上安装有送砂阀门，配料箱的内部设有搅拌组件，铸砂箱相互远离的一侧内壁对称固定连接有两个连接块，两个连接块相互靠近的一侧固定连接有同一个U型固定座，U型固定座的顶部滑动接触有滑台，且滑台的两侧分别延伸至位于U型固定座两侧长边的外侧，U型固定座的内侧设有用于驱动滑台来回滑动的动力组件，滑台的顶部活动卡接有与滑台的表面积大小相同的砂框，且砂框位于送砂管的正下方，砂框相互远离的一侧外壁对称设有两个把手，铸砂箱的一侧设有位于相邻连接块上方的箱门，铸砂箱的顶部内壁远离箱门的一侧滑动连接有位于送砂管下方的筛砂组件，且筛砂组件与搅拌组件相配合，铸砂箱的顶部内壁靠近箱门的一侧滑动连接有刮砂组件。

优选的，所述搅拌组件包括呈横向转动连接在配料箱内部的搅拌轴，搅拌轴上对称设有多个搅拌叶片，铸砂箱的顶部外壁一侧固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与配料箱靠近箱门的一侧外壁的底部转动连接，且搅拌轴的一侧延伸至配料箱的外侧并与搅拌电机的输出轴传动连接有同一个皮带，启动搅拌电机，可以通过皮带带动搅拌轴转动，进而通过搅拌叶片旋转实现对配料搅拌的效果。

优选的，两个所述连接块的顶部均呈三角尖状设置，通过连接块的顶部呈三角尖状设置，可以防止落下的型砂堆积，降低人工的清理强度。