[发明专利]PP板材生产用在线切断装置

说明书

本发明涉及PP板材生产应用设备领域，具体为一种PP板材生产用在线切断装置。包括沿板料移动方向间隔设置的第一传输带以及第二传输带，所述第一传输带和第二传输带之间设置有切断架，所述切断架上设置有切断电机，所述切断电机的动力端设置有切断锯片，所述切断电机的底部设置有移动座，所述移动座沿板料移动方向往返移动，本发明通过板材支撑机构以及底部抵紧座和右侧抵紧座设置，实现对板材的夹持，利用驱动机构的设置，实现切断电机、移动座和抵紧座同步移动，进而确保相对板材在板材移动方向上形成静止状态，进而实现对PP板材的稳固切断，进而解决了现有切断装置所存在的技术问题。

技术领域

本发明涉及PP板材生产应用设备领域，具体为一种PP板材生产用在线切断装置。

背景技术

PP板，又称聚丙烯(PP)板(PP纯板，改性PP板，增强PP板，PP焊条)，是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是具有更强的抗冲击强度。PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。PP板实用温度可达100度。

现有的PP板材主要通过混料(配料)→挤出→成型→表面处理加工→裁剪→入库等工艺流程，由于板料不断挤出成型，这就需要板材需要在线切割，虽然PP板材的速度相对较为缓慢，但是仍会造成切割边沿不整齐，出现毛边等情况，当板材的推送速度相对较快或者切割时间较长时，还容易发生板材挤压变形的问题的发生，进而导致出现废品，影响板材的效率和生产质量。

发明内容

本发明针对上述的现有PP板材在裁剪工艺中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够有效实现在线连续性裁剪且毛边量较少的PP板材生产用在线切断装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种PP板材生产用在线切断装置，包括沿板料移动方向间隔设置的第一传输带以及第二传输带，所述第一传输带和第二传输带之间设置有切断架，所述切断架上设置有切断电机，所述切断电机的动力端设置有切断锯片，所述切断电机的底部设置有移动座，所述移动座沿板料移动方向往返移动，所述切断电机滑动设置在移动座上，所述切断电机滑动方向与移动座移动方向垂直设置，所述移动座还设置有板材支撑机构，所述板材支撑机构包括设置在移动座靠近第一传输带一侧的右侧支撑单元以及设置在移动座靠近第一传输带一侧的左侧支撑单元，所述右侧支撑单元包括竖直固定在移动座侧部的支撑气缸以及设置在支撑气缸顶部的支撑座，所述支撑座与移动座平行设置，所述支撑气缸间隔设置在支撑座的底部，所述支撑气缸的动力端与支撑座固定连接，所述左侧支撑单元包括设置在移动座侧部的连接架以及固定在连接架远离移动座的顶部支撑板，所述顶部支撑板设置在移动座的上方，所述顶部支撑板和支撑座靠近切断锯片的两侧设置，所述移动座的上方设置有抵压座，所述抵压座上设置有底部抵紧座和右侧抵紧座，所述底部抵紧座设置在顶部支撑板的上方，所述右侧抵紧座设置在支撑座的上方，所述底部抵紧座和抵压座之间以及右侧抵紧座和抵压座之间均设置有抵紧气缸，所述抵压座与移动座之间同步沿板料移动方向往返移动。

作为优选，所述抵压座和移动座之间通过驱动机构同步移动，所述驱动机构包括设置在切断架上驱动电机以及设置在驱动电机上的驱动螺杆，所述移动座上设置有与驱动螺杆相配合的驱动螺母，所述驱动螺杆靠近驱动电机的一端套装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合有连接齿轮，所述连接齿轮上套装有连接杆，所述连接杆与移动座平行设置设置，所述连接杆远离连接齿轮的一端套装有辅助连接齿轮，所述辅助连接齿轮的一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮上套装有传动杆，所述传动杆竖直向上设置，所述传动杆远离传动齿轮的一端套装有辅助传动齿轮，所述辅助传动齿轮的一侧啮合有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮上套装有第二连接杆，所述第二连接杆设置在连接杆的上方且与连接杆平行设置，所述第二连接杆远离第二连接齿轮的一端设置有第二辅助连接齿轮，所述第二辅助连接齿轮的一侧啮合有抵压齿轮，所述抵压齿轮上套装有抵压螺杆，所述抵压座上设置有与抵压螺杆相配合的抵压螺母。