[发明专利]一种铅栅低温熔铸工艺

说明书

本发明涉及再生铅冶炼技术领域，具体公开了一种铅栅低温熔铸工艺，包括如下操作：将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅；将铅栅放入烘干窑中烘干控制含水量为5％‑15％，烘干过程中产生烟气，烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，粉尘定期返回熔炼炉配料，废气除硫处理后排放；将烘干后的铅栅送入熔炼炉，在400‑450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出不熔物，低温熔化后产生铅液和不熔物；将铅液铸锭，将不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物，铜极柱外售，金属氧化物返回熔炼炉配料。本发明不仅显著减少了冶炼产生的废气量及废气中的铅排放量，还显著的降低了再生铅的回收成本，每吨铅的回收成本控制在100元以内。

技术领域

本发明涉及再生铅冶炼技术领域，特别是指一种铅栅低温熔铸工艺。

背景技术

废蓄电池回收后再熔、重炼即可生产出精炼铅、软铅和各种铅基合金等，再生铅在铅工业中占有重要的位置，不仅减少了原生铅矿资源的消耗，保护了矿产储量，延长了铅矿开采期限，还有利于环境保护；更重要的是，与原生铅相比，再生铅回收率高、能耗、成本较低。现有技术中，大部分企业把高纯度的铅栅直接投入到高温炉中进行高温熔炼，每吨铅熔炼成本近千元；还有一些采用熔铅锅进行熔炼，该工艺的熔炼成本依照燃料不同而不同，最大的缺陷是熔炼效率低、出渣率高，导致废蓄电池中的小金属损耗大，而且工人劳动强度大、污染大。除此之外，还有采用转炉低温进行熔炼，此工艺用天然气及纯氧作为供热源，火焰直接接触铅栅，故造成铅的氧化率高、渣率20％-30％、渣含铅85％-90％，虽然可连续生产，但生产效率低、出铅率低，无形中也增加了熔炼成本。因此，如何设计一种成本低、冶炼效果好的铅栅低温熔铸工艺，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种铅栅低温熔铸工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铅栅低温熔铸工艺，包括如下操作步骤：

第一步，将废旧铅酸蓄电池回收后先进行机械破碎、再筛选得到铅栅；

第二步，将所述铅栅放入烘干窑中烘干，控制所述铅栅的含水量为5％-15％，烘干过程中产生烟气，所述烟气经布袋除尘器处理后得到粉尘和废气，所述粉尘重新返回第三步进行低温熔化，所述废气除硫处理达到排放标准后再排放；

第三步，将第二步得到的铅栅送入熔炼炉，在400-450℃、搅拌下进行低温熔化并捞出浮于铅液表面的不熔物，低温熔化后产生铅液和不熔物；

第四步，将所述铅液铸锭，将所述不熔物筛分得到铜极柱和金属氧化物，铜极柱外售，金属氧化物返回熔炼炉配料。

优选的，烘干窑采用热风烘干，烘干过程中产生的废气至少经过两次除尘处理后再进行除硫处理。

进一步优选的，热风由以天然气为燃料的热风炉提供，两次除尘处理包括由旋风除尘器进行的初次除尘处理和由布袋除尘器进行的二次除尘处理。

与传统的高温1300℃冶炼相比，本发明采用在400-450℃下进行低温熔炼，不仅减少了铅在冶炼过程中的高温挥发，使废气中的铅排放量大幅度削减，而且至少减少了60％的废气产生量。更重要的是，本发明显著的降低了再生铅的回收成本，每吨铅的回收成本控制在100元以内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为图1中熔炼机构的结构示意图。