[发明专利]用于玻璃、玻纤废料的再生设备及再生方法

说明书

本发明提供了一种用于玻璃、玻纤废料的再生设备及再生方法，所述再生设备包括投料机和窑炉，所述投料机与所述窑炉的投料口相连通；所述窑炉的一端设置有流道，所述流道的入口高于所述窑炉的内部底面设置，用于获取所述窑炉内的上层的高温玻璃液；所述流道的出口低于所述流道的入口设置，所述流道的倾斜角度小于30°。本发明能够有效解决玻璃或者玻纤生产产生的固态废弃物带来的环保难题，特别适合含硼量低的玻璃类产品，可将废弃玻璃或玻纤再生为可重复利用的玻璃渣。

技术领域

本发明涉及固体废弃物再利用技术领域，尤其涉及一种用于玻璃、玻纤废料的再生设备及再生方法。

背景技术

无论是平板玻璃、瓶罐玻璃，还是玻璃、玻纤，在生产过程中均会产生一定量的废料，有些废料与原产品成分相同，有些废料与原产品成分不同，比如玻纤，在生产过程中需要涂敷浸润剂，这是一种起增强和保护作用的有机组合物，所以玻纤废料不能够直接掩埋在泥土中，否则会改变土壤的性质，而直接丢弃则会对环境造成极大的危害。

若能将这些废料部分掺杂到合格的生产原料中，重新回炉再生成产品，则能够在一定程度上解决上述问题。但是从目前的技术来看，直接添加废料，生产工序不符合原有的粉料输送自动加料工艺，设备也不完全适用，因此，在投料前需先将废料磨成粉，再按照一定比例添加到原配合料中。由于废料中含有一定量的杂质难以去除，添加到原配合料中会导致产品的成品率有所下降，产品质量也在一定程度上收到影响。而为保证产品质量和成品率，废弃原料的添加量只能控制在较低的比例，导致废品消耗率大大降低，甚至可能低于废品的产出率，进而环保风险仍然存在。

如何处理这些固体废料，一直是困扰玻璃、玻璃制品及玻纤生产商的巨大难题，尤其是玻纤的生产，由于含有较高的有机物，废料若直接投入到窑炉中，会改变窑炉的氧化还原氛围，导致生产环境和生产过程变得非常不稳定，生产工艺和产品质量难以控制。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的再生设备及再生方法。具体地，本发明提供能够对玻璃、玻纤废料进行有效回收利用的再生设备及再生方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种用于玻璃、玻纤废料的再生设备，所述再生设备包括投料机和窑炉，所述投料机与所述窑炉的投料口相连通；所述窑炉的一端设置有流道，所述流道的入口高于所述窑炉的内部底面设置，用于获取所述窑炉内的上层的高温玻璃液；所述流道的出口低于所述流道的入口设置，所述流道的倾斜角度小于30°。

其中，所述再生设备还包括与所述流道的出口相连通的水淬器，用于将玻璃液冷淬成玻璃渣。

其中，所述再生设备还包括与所述水淬器的出口连通的冷却池、以及与所述冷却池相连通的隧道烘箱。

其中，所述再生设备还包括破碎装置，所述破碎装置的出口与所述投料机相连通。

其中，所述流道的出口上方设置有窑炉烟道，利用窑炉内产生的高温废气对所述流道内的玻璃液进行加热和保温。

其中，所述窑炉的顶部设置有至少一台燃烧器。

其中，所述流道的出口处设置有放料孔，所述放料孔的出口处设置有放料漏板。

其中，所述放料孔的孔径为20～200mm。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种用于玻璃、玻纤废料的再生方法，所述再生方法通过如上所述的再生设备实现。

其中，所述再生方法包括以下步骤：

利用所述投料机将破碎后的玻璃和/或玻纤废料输送至所述窑炉中，熔融成玻璃液，所述玻璃液的上层部分经所述流道流出后，进行水淬，形成玻璃渣。