[发明专利]一种乙烯联合储存系统及方法

说明书

本发明提供一种乙烯联合储存系统及方法。一种乙烯联合储存系统包括低温乙烯储罐、再液化回收系统、乙烯球罐、复叠冷冻机系统、增压系统、复热器、外输泵；所述低温乙烯储罐中‑104℃～‑101℃的液体经所述增压系统增压、复热器复热后送至乙烯球罐或外输；所述乙烯球罐内液体经外输泵送至复叠冷冻机过冷至‑75～‑60℃、节流0.2～0.5barg后倒至低温乙烯储罐，节流产生的气体由所述再液化回收系统进行回收。本系统将中冷乙烯采用复叠冷冻机系统过冷工艺，减少低温压缩机组数量的同时降低了能耗，且随时可改变储存介质的状态，实现～‑102℃、低压乙烯与～‑29℃、～18barg乙烯的互倒，操作灵活，市场适应性高。

技术领域

本发明涉及低温乙烯领域，尤其涉及低温乙烯储运。

背景技术

乙烯作为许多合成材料的原料，是石油化工最基本的原料之一。我国作为工业大国，对乙烯的需求也持续增长；国内乙烯储存主要有两种方式，一种方式为接近其常压下的饱和温度的常压低温储罐，这种形式采用多采用大型常压储罐进行储存，这种工况下乙烯原料主要是国外采购，然后通过低温船将其运输至国内后将物料卸至低温储罐内，或通过采购国内乙烯装置生产的乙烯，通过槽车将其运输至工厂后通过卸槽车将乙烯导入低温储罐。另外一种方式为带压储存，将装置生产的乙烯直接送至～18barg的球罐储存；但由于球罐体积的限制，当装置较大时，需要同时建设球罐的数量较多，占地面加大。

目前新建化工装置多以同时配备低温储罐和球罐，用于储存不同规格的产品。但多数都以将低温乙烯复热或气化为目的的单向转换，当市场物料价格发生较大变动时，市场适应性差。且中压乙烯大多采用直接节流降压的方法向常压储罐倒料，低温压缩机组配置多，能耗高，投资大。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙烯联合储存系统，不仅能够实现低温乙烯向中冷乙烯、常温乙烯的转换，还能将球罐内中冷乙烯过冷后倒至低温乙烯储罐，同时简化流程、降低系统能耗及投资成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种乙烯联合储存系统，包括低温乙烯储罐(-104℃～-101℃)、再液化回收系统、乙烯球罐(-35～-29℃)、复叠冷冻机系统、增压系统、复热器、外输泵。

所述低温乙烯储罐工作压力5～20kpag，工作温度-104℃～-101℃，为立式低温常压储罐，其气相出口与所述再液化回收系统入口相连，管道上设有控制阀；进液管道与所述复叠冷冻机出口相连；出液管道与所述增压系统相连。

所述一种乙烯联合储存系统，其中所述再液化回收系统：

包括低温压缩机组、冷冻机组、凝液接收罐，其主要作用为将蒸发气体再液化回收。低温压缩机组入口与所述低温常压储罐相连，将储罐的蒸发气压缩至16～18barg，压缩后的气体设有两个通道：

其中第一通道与所述冷冻机组相连，经冷冻机组后常温乙烯气体被冷凝液化为-41～-38℃液体，进入所述凝液接收罐稳压；

第二通道与所述复叠冷冻系统的低温循环中配置的冷凝蒸发器相连，经换热后常温乙烯气体被冷凝成-45～-40℃液体，再经节流阀节流降温最终进入所述低温乙烯储罐储存。

进一步的，经再液化回收系统后液化的蒸发气也设有两通道，其中第三通道与所述低温乙烯储罐相连，-41～-38℃左右的液化闪蒸气经节流阀节流后返回所述低温乙烯储罐储存；第四通道与所述复叠冷冻机相连，可将-41～-38℃左右的液化闪蒸气进一步过冷至-75～-60℃，再经罐顶节流阀节流至0.2～0.5barg进入所述低温乙烯储罐，此通道特别适用于开车工况。

更进一步的，所述乙烯球罐的蒸发气(18～19barg)也可通过管线送至所述冷冻机组过冷、凝液接收罐稳压后送入所述低温乙烯储罐储存。

所述一种乙烯联合储存系统，其中所述复叠冷冻机系统：