[发明专利]一种硅酸盐水泥生产加工设备及方法在审

专利信息
申请号: 202110509461.1 申请日: 2021-05-11
公开(公告)号: CN113184285A 公开(公告)日: 2021-07-30
发明(设计)人: 毛观彪 申请(专利权)人: 毛观彪
主分类号: B65B43/36 分类号: B65B43/36;B65B43/54;B65B51/07;B65B61/28;B65B7/02;B65B1/04
代理公司: 合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙) 34173 代理人: 郑琍玉
地址: 213145 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 硅酸盐水泥 生产 加工 设备 方法
【权利要求书】:

1.一种硅酸盐水泥生产加工设备,包括底板(1)、支撑板(2)、安装板(3)、撑开装置(4)和支撑装置(5),其特征在于:所述底板(1)上端左侧安装有支撑板(2),支撑板(2)右端上侧安装有安装板(3),安装板(3)中部安装有撑开装置(4),撑开装置(4)下方设置有支撑装置(5);其中:

所述撑开装置(4)包括气泵(40)、气缸(41)、滑动杆(42)、固定板(43)、移动板(44)、转动板(45)、电动推杆(46)、缝纫机(47)、锁紧机构(48)和复位机构(49),支撑板(2)上端前侧安装有气泵(40),支撑板(2)上端中部安装有气缸(41),气缸(41)的伸出端安装有滑动杆(42),安装板(3)上端左侧安装有固定板(43),滑动杆(42)滑动安装在固定板(43)内,滑动杆(42)左端安装有移动板(44),固定板(43)与移动板(44)上端均通过轴承安装有转动板(45),固定板(43)上端左侧安装有电动推杆(46),电动推杆(46)上端安装有缝纫机(47),转动板(45)前端设置有锁紧机构(48),且转动杆(56)后端设置有复位机构(49);

所述支撑装置(5)包括连接板(50)、滑动放置板(51)、压板(52)、连接弹簧(53)、导向杆(54)、减震弹簧(55)、转动杆(56)、护板(57)、垫板(58)和支撑盘(59),支撑板(2)右端中部安装有连接板(50),连接板(50)中部滑动安装有滑动放置板(51),滑动放置板(51)下端安装有压板(52),滑动放置板(51)与连接板(50)之间设置有连接弹簧(53),滑动放置板(51)下端沿其周向均匀安装有导向杆(54),导向杆(54)外侧套设有减震弹簧(55),压板(52)下端沿其周向均匀设置有转动杆(56),转动杆(56)上端通过铰链安装有护板(57),护板(57)下端通过铰链安装在滑动放置板(51)上端,底板(1)上端安装有垫板(58),垫板(58)中部安装有支撑盘(59),转动板(45)下侧放置在支撑盘(59)内。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述锁紧机构(48)包括锁紧轮(481)、锁紧板(482)、锁紧弹簧(483)和插杆(484),转动板(45)前端安装有锁紧轮(481),固定板(43)与移动板(44)上侧前端通过轴承安装有锁紧板(482),固定板(43)与移动板(44)均通过锁紧弹簧(483)与锁紧板(482)相连,固定板(43)上端前侧与移动板(44)上端前侧均安装有插杆(484)。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述固定板(43)与移动板(44)中部均设置有矩形槽,且移动板(44)右端安装有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述转动板(45)上端从前往后均匀设置有锥针。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述转动杆(56)下侧设置有滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述护板(57)为弧形结构,且护板(57)内侧设置有防滑条。

7.根据权利要求2所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述复位机构(49)包括偏心轮(491)、滑动块(492)、钢丝绳(493)和复位弹簧(494),转动板(45)后端安装有偏心轮(491),固定板(43)上端后侧与移动板(44)上端后侧均通过滑动配合的方式安装有滑动块(492),滑动块(492)与偏心轮(491)之间通过钢丝绳(493)相连,且固定板(43)与移动板(44)均通过复位弹簧(494)与滑动块(492)相连。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:所述偏心轮(491)外侧设置有凹槽,钢丝绳(493)放置在凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种硅酸盐水泥生产加工设备,其特征在于:上述硅酸盐水泥生产加工设备的具体加工方法包括以下步骤:

S1.放置包装袋:通过人工将包装袋放置在固定板(43)与移动板(44)之间,并使得包装袋袋口两侧卡在转动板(45)上;

S2.撑开包装袋:包装袋放置完成后,通过气泵(40)带动气缸(41)的伸出端伸出,使得气缸(41)经过滑动杆(42)带动固定板(43)与移动板(44)分离,从而使得固定板(43)与移动板(44)将包装袋撑开;

S3.灌装水泥:包装袋撑开后,通过人工或机械的方式将水泥装入撑开袋口后的包装袋中;

S4.支撑限位:水泥灌装时,通过装入水泥的自重下压滑动放置板(51),使得滑动放置板(51)带动导向杆(54)沿连接板(50)下降,从而使得压板(52)下降挤压转动杆(56),进而使得护板(57)向内侧收拢,从而使得护板(57)对灌装水泥时的包装袋侧边进行支撑限位;

S5.封袋处理:水泥灌装完成后,通过气泵(40)带动气缸(41)的伸出端收回,使得气缸(41)经过滑动杆(42)带动固定板(43)与移动板(44)贴合,从而使得电动推杆(46)带动缝纫机(47)对包装袋袋口进行缝合密封;

S6.下料收集:包装袋密封过程中,固定板(43)与移动板(44)完全贴合时,通过插杆(484)挤压锁紧板(482),使得锁紧轮(481)与锁紧板(482)分离,从而使得灌装后的水泥由于自身重力带动转动板(45)旋转,使得包装袋脱离转动板(45)进行下料,进而使得人工将其取下收集、码放,且灌装后的水泥下料后,使得固定板(43)与移动板(44)分离,且通过复位弹簧(494)带动滑动块(492)复位,使得钢丝绳(493)经过偏心轮(491)带动转动板(45)复位,方便对下一个包装袋灌装。

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