[发明专利]基于有机肥生产用智能控制配料装置

说明书

本发明公开了基于有机肥生产用智能控制配料装置，涉及到有机肥生产领域，包括配料箱，配料箱的下方设置有传送带，传送带的一侧设置有挡板，从第一进料腔、第二进料腔上方添加不同的物料，如微生物复合菌种、营养剂等成份，当传动单元控制搅拌杆转动时，搅拌杆转动到对应的上堵块下方时，搅拌杆吸引上堵块向下移动而推动分料板表面的物料进入圆孔中，而下堵块从圆孔的底部向下移开，起到了将物料定量输出到搅拌杆位置的目的，而第一进料腔、第二进料腔中的物料间歇式的掉落在搅拌杆周围，再通过搅拌杆搅拌均匀，提高了物料的混合程度，在生产过程中效率较高。

技术领域

本发明涉及有机肥生产领域，特别涉及基于有机肥生产用智能控制配料装置。

背景技术

在有机肥的生产过程中需要使用智能控制配料装置对添加的微生物复合菌种、营养剂等成份时进行高效控制，精准定量。

但现有技术中，通常是使用人工定量配送的方式，且物料之后混合不充分，有机肥的生产质量较低。

因此，发明基于有机肥生产用智能控制配料装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供基于有机肥生产用智能控制配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于有机肥生产用智能控制配料装置，包括配料箱，所述配料箱的下方设置有传送带，所述传送带的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧固定设置有活动贴合在传送带表面的支架，所述配料箱的上方设置有隔板，隔板的底部设置有分料板，所述隔板的两侧与配料箱之间形成第一进料腔、第二进料腔，所述隔板的内部设置有传动单元，所述传动单元下端的转轴上固定有搅拌杆，所述搅拌杆设置于分料板的下方，所述搅拌杆的下方设置有隔料板，所述隔料板的一侧设置有开口，所述开口处设置有可开合的弹性遮板，所述隔料板的底部一侧固定焊接有可推动弹性遮板从开口中移出的推动单元，所述配料箱的下端内壁上固定焊接有筛料挡板，所述筛料挡板将配料箱的左右隔成集料腔、落料腔，所述筛料挡板的上端与隔料板的底部之间留有连通在集料腔与落料腔之间的分料通槽，所述配料箱的一侧内壁固定设置有吹风口朝向开口底部的吹风单元，所述落料腔对应设置在开口的下方，所述落料腔的下端为落料口。

优选的，所述配料箱的一侧内壁设置有可开合的密封门，所述密封门设置于集料腔的一侧。

本实施例中，从第一进料腔、第二进料腔上方添加不同的物料，如微生物复合菌种、营养剂等成份，当传动单元控制搅拌杆转动时，搅拌杆转动到对应的上堵块下方时，搅拌杆吸引上堵块向下移动而推动分料板表面的物料进入圆孔中，而下堵块从圆孔的底部向下移开，起到了将物料定量输出到搅拌杆位置的目的，而第一进料腔、第二进料腔中的物料间歇式的掉落在搅拌杆周围，再通过搅拌杆搅拌均匀，提高了物料的混合程度，在生产过程中效率较高。

优选的，所述弹性遮板靠近推动单元的一侧上方设置有斜面。

需要说明的是，当隔料板与分料板之间的物料混合均匀之后可通过推动单元打开弹性遮板，使得物料从开口处掉落进入落料腔中再由落料口进入传送带的表面传送，便于下一步加工。

优选的，所述隔板呈三角形块状结构，隔板固定在配料箱的内壁上。

进一步的，隔板的结构设置合理，第一进料腔、第二进料腔中的物料可沿着隔板的斜面顺利落下。

优选的，所述擦拭块在传送带的上下表面设置有两组。

具体的，擦拭块起到了刮除传送带表面多余物料和灰尘的目的。

优选的，所述分料板的表面设置有上下贯穿的圆孔，所述圆孔的上方对应设置有上堵块，所述圆孔的下方对应设置有下堵块，所述下堵块的一侧固定焊接有第一连接板，所述上堵块的一侧固定焊接有上连接板，所述上连接板与第一连接板之间通过活动穿过分料板上下表面的连接杆相固定，所述分料板的上表面固定焊接有推动上连接板朝向远离分料板上表面一侧移动的弹簧。