[发明专利]一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺

说明书

本发明公开了一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺，属于抗弯检测领域，一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳，所述驱动端壳的底侧末端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的底端安置有螺纹固环，所述螺纹固环的底侧面设置有支撑臂，所述下压端条的左右两侧均连接有转动凸板，所述转动凸板的外侧端连接有活动转板。对放置轨道的形状和宽度尺寸具有一定的适应性，通过驱动结构，带动下压结构对检测物体固定的同时，驱动施压结构进行运作，从而简化整体的驱动结构，同时降低整体所需的能耗，具有更好的而实用性，通过改变施加压力的受力点和受力位置，以便于的导更加多样准确的实验参数，对检测材料本身的抗弯性具有更好的帮助。

技术领域

本发明涉及抗弯检测领域，更具体地说，涉及一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置及电梯导轨生产工艺。

背景技术

电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，从截面形状分为T形，L形和空心三种形式。导轨在起导向作用的同时，承受轿厢，电梯制动时的冲击力，安全钳紧急制动时的冲击力等。这些力的大小与电梯的载质量和速度有关，因此应根据电梯速度和载质量选配导轨，通常称轿厢导轨为主轨，对重导轨为副轨；

抗弯强度，是指材料抵抗弯曲不断裂的能力，主要用于考察陶瓷等脆性材料的强度，一般采用三点抗弯测试或四点测试方法评测，其中四点测试要两个加载力，比较复杂；三点测试最常用。其值与承受的最大压力成正比，针对电梯轨道进行抗弯的检测，以测试不同形状和材质对抗弯强度的影响，但现有相关的检测设备对不同形状的轨道适应性较差，单台设备所需花费的成本较高，所需占用的空间较大，同时不能对施力点和施加力的位置进行改变，为此，本发明针对以上问题提出一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，它可以实现对放置轨道的形状和宽度尺寸具有一定的适应性，通过驱动结构，带动下压结构对检测物体固定的同时，驱动施压结构进行运作，从而简化整体的驱动结构，降低所需的制造成本，同时降低整体所需的能耗，具有更好的而实用性，通过改变施加压力的受力点和受力位置，以便于得到更加多样准确的实验参数，对检测材料本身的抗弯性具有更好的帮助。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种电梯导轨生产用抗弯性检测装置，包括驱动端壳，所述驱动端壳的底侧末端连接有转动轴杆，所述转动轴杆的底端安置有螺纹固环，所述螺纹固环的底侧面设置有支撑臂，所述支撑臂的内侧面开设有滑动槽，所述支撑臂的内侧安置有滑动侧壁，所述滑动侧壁的内侧面开设有滑块滑槽，所述滑动侧壁的中间位置设置有固定压块，所述固定压块的中间位置穿过有螺纹转杆，所述固定压块的底端固定有下压端条，所述下压端条的左右两侧均连接有转动凸板，所述转动凸板的外侧端连接有活动转板。

进一步的，所述转动轴杆贯穿于驱动端壳的底侧表面，所述转动轴杆与螺纹固环之间构成螺纹连接，所述述螺纹固环与支撑臂之间构成焊接连接，所述支撑臂与滑动槽之间构成连通结构，所述支撑臂与滑动侧壁之间相互贴合，所述滑块滑槽贯穿于滑动侧壁的内侧面，所述滑动侧壁与固定压块之间为焊接连接。

进一步的，所述固定压块与螺纹转杆之间构成转动结构，所述螺纹转杆的左右两端均连接有滑动块，且滑动块与螺纹转杆之间构成螺纹连接，所述滑动侧壁的底侧固定有移动横板，且移动横板与滑动侧壁之间为焊接连接，并且移动横板与支撑臂之间构成滑动结构，所述支撑臂的底端开设有上槽口。

进一步的，所述上槽口与支撑臂之间构成连通结构，所述上槽口的正下方设置有导轨槽口，且导轨槽口与上槽口之间构成连通结构，所述导轨槽口的内侧固定有固定槽块，且导轨槽口与固定槽块之间构成焊接连接，所述支撑臂的底端连接有底箱，且支撑臂与底箱之间构成连通结构，所述底箱的顶侧表面设置有承压平台，且承压平台与底箱之间构成固定连接。