[发明专利]防黏耐磨复合钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种防黏耐磨复合钢板，其特征在于由含金属碳化物的合金钢板与碳钢钢板通过热轧进行复合得到；防黏耐磨复合钢板的表面具有凹凸纹理，凹凸纹理设置在含金属碳化物的合金钢板面上；

所述的凹凸纹理为凸起的点阵纹理或凸起的细条纹纹理；

所述的含金属碳化物的合金钢板的制备方法包括如下步骤：

（1）在氩气气氛条件下，向基体材料中加入石墨增碳剂进行熔炼，获得基体金属液；

（2）将碳化钨、碳化铌、碳化钛和碳化钒混合后用冲入法冲入基体金属液中，获得合金金属液；

（3）合金金属液经浇铸、热轧，得到含金属碳化物的合金钢板；

步骤（1）中所述的基体材料为碳钢，石墨增碳剂的质量是基体材料质量的0.1-0.5%，熔炼温度为1450-1560℃，熔炼时间为2-10小时；

步骤（2）中所述的碳化钨、碳化铌、碳化钛和碳化钒的总重量为基体材料重量的18-30%。

2.根据权利要求1所述的防黏耐磨复合钢板，其特征在于所述的凸起的点阵纹理中单个点的直径为0.1-5mm，点与点之间的距离为0.05-3mm；凸起的细条纹纹理中细条纹的长度为5-50mm，细条纹的宽度为0.05-5mm，细条纹之间的距离为0.05-3mm。

3.一种权利要求1或2所述的防黏耐磨复合钢板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将含金属碳化物的合金钢板和碳钢钢板的待复合面分别进行机加工修磨，得到含金属碳化物的合金钢板的修磨面和碳钢钢板的修磨面；

（2）在碳钢钢板的修磨面焊接围板；

（3）含金属碳化物的合金钢板的修磨面喷涂隔离剂后，烘干；

（4）将烘干后的含金属碳化物的合金钢板放入围板内，含金属碳化物的合金钢板的修磨面和碳钢钢板的修磨面贴合后用点焊焊接，得到复合坯；

（5）在复合坯两端厚度中心位置分别打孔至两孔相通，从一端的孔中通入氩气将复合坯内的空气排出，将一端的孔封焊，然后抽真空，将未封焊的孔封焊；

（6）将封焊好的复合坯加热；

（7）利用带有凹凸图案的热轧机对复合坯进行热轧，空冷，得到复合钢板；

（8）将复合钢板打磨后进行切割分解，得到防黏耐磨复合钢板。

4.根据权利要求3所述的防黏耐磨复合钢板的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述的围板的高度为含金属碳化物的合金钢板和碳钢钢板的厚度之和，围板距碳钢钢板边缘20-50mm。

5.根据权利要求3所述的防黏耐磨复合钢板的制备方法，其特征在于步骤（3）中所述的隔离剂为氧化镁，喷涂厚度为0.1-1mm，烘干温度为140-310℃，烘干时间为1-5小时。

6.根据权利要求3所述的防黏耐磨复合钢板的制备方法，其特征在于步骤（6）中所述的加热温度为1180-1350℃，加热时间为3-6h。

7.根据权利要求3所述的防黏耐磨复合钢板的制备方法，其特征在于步骤（7）中所述的热轧条件为采取低速大压，轧机线速度小于1.5m/s，单道次压下率为5-35%，至少有2次压下率大于15%，终轧温度为850-1000℃。