[发明专利]一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺，包括如下重量份数的组份：聚乳酸80‑100份、润滑剂0.3‑0.8份、成核剂0.1‑0.3份、增塑剂0.5‑1份、无机填料0.5‑10份。该PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺内部添加有多种成核剂改性材料，通过改性材料对聚乳酸薄膜进行改性，使聚乳酸薄膜具有良好的耐热性和物理性能，提高聚乳酸薄膜的使用效果，该装置内部添加有增塑剂，通过增塑剂可以改善聚乳酸薄膜的加工和力学性能，提升聚乳酸薄膜的韧性和抗冲击性，同时聚乳酸薄膜内部还混合有无机填料，通过无机填料增加聚乳酸薄膜的抗冲击强度，同时可以将聚乳酸薄膜的成本。

技术领域

本发明涉及医用PLA塑料膜生产技术领域，具体为一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺。

背景技术

聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。普通塑料的处理方法依然是焚烧火化，造成大量温室气体排入空气中，而聚乳酸塑料则是掩埋在土壤里降解，产生的二氧化碳直接进入土壤有机质或被植物吸收，不会排入空气中，不会造成温室效应。

(一)现有的PLA材质的薄膜存在一定的缺点，而不耐热不耐紫外线，是聚乳酸这类生物材料的痛点，同时聚乳酸的抗冲击强度比较低，需要后期进行改性。

(二)现有的聚乳酸的薄膜存在软化温度太低，无法使用，同时质脆，成膜困难，因此需要对原有的聚乳酸进行改性。

(三)现有的聚乳酸成膜设备在使用的过程中，由于挤出的膜在后期的时候容易出现冷却不均匀的情况，导致膜的某个部位温度较高出现粘连，降低膜的生产效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PLA材质可降解塑料膜及其生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的PLA材质的薄膜存在一定的缺点，而不耐热不耐紫外线，是聚乳酸这类生物材料的痛点，同时聚乳酸的抗冲击强度比较低，需要后期进行改性，聚乳酸的薄膜存在软化温度太低，无法使用，同时质脆，成膜困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PLA材质可降解塑料膜，包括如下重量份数的组份：聚乳酸80-100份、润滑剂0.3-0.8份、成核剂0.1-0.3份、增塑剂0.5-1份、无机填料0.5-10份。

作为本技术方案的进一步优化，所述增塑剂主要是甘油、山梨醇和低聚物PEG中的一组或者多组作为增塑剂。

作为本技术方案的进一步优化，所述无机填料主要是蒙脱土、碳酸钙和羧基磷灰石中的一组或者多组作为无机填料。

一种PLA材质可降解塑料膜的生产工艺，包括以下步骤：

第一步：原料定量筛分机构和配料添加机构将聚乳酸主料80-100份以及润滑剂0.3-0.8份、成核剂0.1-0.3份、增塑剂0.5-1份、无机填料导入到融化混料机构的物料混合罐体内；

第二步：通过融化混料机构内部的物料加热装置对物料进行加热；

第三步：再通过融化混料机构内部的搅拌装置对物料进行匀速混合，使物料可以充分混合在一起；

第四步：物料在物料混合罐体内融化混合在一起，并且物料混合罐体内部物料通过热流道流动到物料挤出机构；

第五步：物料挤出机构通过挤出流延机进行膜成型；

第六步：膜成型后流动到物料冷却机构上，物料冷却机构上的物料冷却轴辊将物料撑开并对物料进行水冷，同时通过风冷设备对物料进行风冷的工作；

第七步：通过电晕机构对冷却的物料进行电晕工作；