[发明专利]一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置、工装及方法和磁悬浮鼓风机

权利要求书

1.一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置，其特征在于，该装置包括带槽钢板（1）和多个长钢板（2）；带槽钢板（1）设置有转轴孔（3），转轴孔（3）面积大于电机转轴套合硅钢片部分的截面积并且被电机转轴穿过；多个长钢板（2）底端分别与带槽钢板（1）相连接，并且带槽钢板（1）上表面与硅钢片相贴合；多个长钢板（2）竖直分布并且其分布位置与硅钢片中的多个磁钢槽相对应，长钢板（2）外表面与硅钢片中的磁钢槽相配合。

2.根据权利要求1所述一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置，其特征在于，带槽钢板（1）设置有多个卡槽（31），多个卡槽（31）分别与多个长钢板（2）底端相配合。

3.根据权利要求1所述一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置，其特征在于，卡槽（31）贯穿带槽钢板（1）。

4.根据权利要求1所述一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置，其特征在于，卡槽（31）形状与硅钢片中的磁钢槽形状相对应。

5.根据权利要求1所述一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压装置，其特征在于，转轴孔（3）中心与电机转轴中心相同。

6.一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压工装，其特征在于，包括带槽钢板（1）、长钢板（2）和压装套（4）；带槽钢板（1）和长钢板（2）如权利要求1所述；压装套（4）包括压装套本体（41）和压装套孔位（42），压装套孔位（42）贯穿压装套本体（41），压装套孔位（42）的直径大于电机转轴套合硅钢片部分的直径并且被电机轴穿过；压装套本体（41）下表面与翻转后的带槽钢板（1）下表面相接触，并且压装套本体（41）下表面与带槽钢板（1）下表面接触后其上表面高于长钢板（2）顶端。

7.一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压方法，其特征在于，该方法采用权利要求6所述一种永磁电机内嵌式硅钢片的叠压工装，该方法包括以下的步骤：

（S1）将带槽钢板（1）放置在最下端，将长钢板（2）底端插入卡槽（31）中定位；

（S2）以长钢板（2）为定位基准将将硅钢片的磁钢槽与长钢板（2）外表面相配合，并且叠压至需要高度，此时带槽钢板（1）、长钢板（2）和硅钢片可看成一个部件；

（S3）将电机转轴装在压机上，先将铝挡压装在电机转轴上；再将上一步做成的整个部件倒置后，将压装套（4）放置在倒置后的部件上，压装套孔位（42）被电机转轴穿过并且压装套本体（41）下表面与翻转后的带槽钢板（1）下表面相接触；而后通过压机下压压装套本体（41）上表面将上一步做成的整个部件压至轴的相应位置上；

（S4）压装完成后拿掉压装套（4），将转子取下，拆掉带槽钢板（1）和长钢板（2）完成永磁电机内嵌式硅钢片的叠压过程。

8.一种磁悬浮风机，其特征在于，包括机壳、电机轴（5）、径向轴承和轴向轴承；电机轴（5）上连接有多个叠压的硅钢片，硅钢片叠压至电机轴（5）采用权利要求7所述的叠压方法。

9.根据权利要求8所述一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，轴向轴承包括推力盘（7）、轴向轴承定子组合（8）和轴承外圈（9）；轴向轴承定子组合（8）包括第一轴承定子（81）和第二轴承定子（82）；第一轴承定子（81）设置有沿着左右方向贯穿的散热孔（83），第二轴承定子（82）设置有沿着上下方向分布并且内凹的散热凹槽（84），并且散热凹槽（84）上端通过散热孔（83）与外部相连通；推力盘（7）下端两侧面与轴承外圈（9）相应内侧面之间存在第一散热缝隙（71），推力盘（7）上端两侧面与第二轴承定子（82）相应内侧面之间存在第二散热缝隙（72）；轴承外圈（9）设置有第一腔体（91）和与外部连通的第二腔体（92），第一散热缝隙（71）上端、散热凹槽（84）下端和第二散热缝隙（72）下端分别与第一腔体（91）相连通，第二散热缝隙（72）上端与第二腔体（92）相连通；第二腔体（92）包括竖直腔体（93）和水平腔体（94），竖直腔体（93）下端与第二散热缝隙（72）上端相连通，竖直腔体（93）上端通过水平腔体（94）与外部相连通。

10.根据权利要求9所述一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，竖直腔体（93）位于水平腔体（94）对称中心下方。