[发明专利]一种立式浆渣分离式磨浆机

说明书

本发明涉及湿磨加工技术领域，且公开了一种立式浆渣分离式磨浆机，包括料筒，所述料筒的顶端活动安装有顶盖，所述顶盖的一侧固定安装有出渣口，所述料筒的底端一侧固定安装有出浆口。本发明通过采用料渣槽，通过螺纹盘带动其产生高速转动，因料渣颗粒的比重不同，通过离心力的分筛，大颗粒料渣甩至出渣口，小颗粒料渣通过螺纹盘自动回收再研磨，促进料渣的再利用，通过利用动砂盘的离心转动，使磨浆机在进行物料研磨时，刷子可自动扫刷滤布网表面，使其表面出现短暂性光洁面，促进料浆从筛篓中流出，提高出浆率，采用螺纹盘顶端设置回收腔，实现自动复磨残渣的功能，提高磨浆效率，且不经人工手动处理，有效保证物料的食品洁净质量。

技术领域

本发明涉及湿磨加工技术领域，具体为一种立式浆渣分离式磨浆机。

背景技术

磨浆机是一种利用上、下两个砂盘相对运动，使物料在砂盘之间被挤压、冲击及搓撕，沿砂盘的平面从里到外，由粗到细的进行研磨，通过筒体的离心作用，使研磨出来的料渣及料浆分离开来，从上端及下端分别排出的湿式磨碎设备。

在现有立式浆渣分离式磨浆机设备中，其筛篓内部设有滤布网，用于浆与渣的分筛过滤，但因料渣颗粒湿水具有粘附性，在浆渣分离时，滤布网表面存在料渣沾附，长期之下，滤布网表面会形成一层厚渣壁，从而造成滤布网阻塞，料浆被渣壁吸附，且阻隔浆水渗透滤布网，从而造成料浆出浆率下降，且加大了料渣内部的含水量，极大降低了浆渣分离效率，此外，料渣在湿水吸粘的过程中，存在内部储存料浆及内含部分颗粒过大的现象，因而，对于物料的料渣，一般也需要重复两三次再研磨的过程，以保证出浆率的百分比，但传统处理方式是由人工刮取料渣壁，再进行重复研磨出浆，极大降低了磨浆效率，且不利于保证料浆的质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有磨浆机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种立式浆渣分离式磨浆机，具备实时自动扫除料渣残壁，避免滤布网堵塞，而造成出浆率降低，且清理残渣时，可自动回收进行再研磨，保证出浆率及料浆质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种立式浆渣分离式磨浆机，包括料筒，所述料筒的顶端活动安装有顶盖，所述顶盖的一侧固定安装有出渣口，所述料筒的底端一侧固定安装有出浆口，所述料筒的内腔中部活动安装有筛篓，所述筛篓的内部表面固定安装有滤布网，所述筛篓的内部底端固定安装有垫片，所述垫片的顶端固定安装有定砂盘，所述定砂盘的顶端上方活动安装有动砂盘，所述动砂盘的顶端中部固定安装有输料杆，所述输料杆的外部固定套接有螺纹盘，所述螺纹盘的顶端一侧固定连接有位于输料杆的外部一侧的回收腔，所述螺纹盘的两侧固定连接有料渣槽，所述料渣槽的一端外部活动安装有调整杆，所述调整杆的中部活动安装有刷子，所述筛篓的底端中部固定安装有轴承，所述轴承的底端固定安装有传动杆。

优选的，所述输料杆的形状为圆柱形，其内部为空腔，与动砂盘中部开孔连通。

优选的，所述螺纹盘的螺纹旋转方向呈逆时针，所述螺纹盘的上表面中部向内凹陷，且边缘设有凸出挡板。

优选的，所述料渣槽分为两组，共有六个，分别位于螺纹盘的两侧，且两组料渣槽的位置彼此交错排列，所述料渣槽的内壁光滑防水，且其倾斜向上，与筛篓的内壁呈四十五度夹角。

优选的，所述调整杆通过调节螺母与料渣槽及刷子活动安装。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过采用料渣槽，利用其放置的位置，当料渣聚集时，通过螺纹盘带动其产生高速转动，促使料渣产生高速离心现象，因料渣颗粒的比重不同，则通过离心力的分筛，大颗粒料渣甩至出渣口，小颗粒料渣通过料渣槽回收至螺纹盘上，通过旋转送料，令小颗粒料渣自动回收再研磨，促进料渣的再利用。

2、本发明通过利用动砂盘的离心转动，使磨浆机在进行物料研磨时，刷子可自动扫刷滤布网表面，使其表面出现短暂性光洁面，促进料浆从筛篓中流出，提高出浆率。