[发明专利]一种粗甲醇精制提纯系统

说明书

本发明涉及一种粗甲醇精制提纯系统，包括预精馏塔、中压精馏塔、低压精馏塔以及常压精馏塔，上述四塔的下部均设置有再沸器，所述中压精馏塔下部的再沸器接入新蒸汽；所述低压精馏塔的顶部气相出口分为两股，一股连接预精馏塔下部的再沸器，该再沸器另一端出口连接低压塔回流槽的进口；另一股连接常压精馏塔下部的再沸器，该再沸器也连接低压塔回流槽的进口，低压塔回流槽的出口分为两股，一股通过低压精馏塔回流泵返回低压精馏塔，另一股连接甲醇成品输出管道。本系统将中压精馏塔塔顶的精甲醇汽相热量给低压精馏塔提供热源，并使低压精馏塔塔顶汽相精甲醇热量经合理分配，为预精馏塔和常压精馏塔提供热源，有效降低系统能耗。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及甲醇提纯技术，尤其是一种粗甲醇精制提纯系统。

背景技术

甲醇合成的副反应较多，因此粗甲醇中不可避免的含有多种杂质。粗甲醇中除含有甲醇和水外，还含有几十种微量有机杂质，包括醇、醛、酮、醚、酸、酯、烷烃、胺及羰基铁等。目前国内外的甲醇工业装置，粗甲醇精制均采用精馏的方法。粗甲醇的精制不仅是决定甲醇产品品质的重要工序，而且精馏的能耗也是影响甲醇生产成本的关键因素。

目前广泛采用的是顺流三塔双效(或三塔三效工艺)，工艺描述为：粗甲醇依次被送入预塔、加压塔、常压塔中，在预塔中脱除轻组分，预塔塔底含重组分粗甲醇被送入加压塔，加压塔塔顶汽相为常压塔再沸器和预塔再沸器提供热量后被冷却为精甲醇，一部分作为加压塔回流，一部分采出，加压塔底部物料被送入常压塔，常压塔塔顶得到一部分精甲醇，重组分从常压塔塔底采出；三塔双效与三塔三效的相同点是均为三塔；都有节能降耗特点，不同点在于三塔双效是加压塔顶汽相是给常压塔提供热源，而三塔三效的是加压塔顶汽相同时给预塔和加压塔提供热源。

但是上述两种工艺依旧均存在能耗高的问题，并且还可以进一步提高精制效果。

通过检索发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：

1、甲醇提纯系统(CN204824676U)，包括预精馏塔、加压精馏塔和常压精馏塔，所述预精馏塔的入口连接上游粗甲醇，预精馏塔的顶部出口连接第一翅片换热器的管程入口，所述第一翅片换热器的管程出口通过预回流槽和预精馏塔回流泵连接所述预精馏塔的回流口；所述预精馏塔的液相出口通过预精馏泵连接加压精馏塔的入口，所述加压精馏塔的出口连接所述常压精馏塔的原料入口，所述常压精馏塔的成品出口连接甲醇成品管线，所述常压精馏塔的气相出口通过第二翅片换热器的管程连接常压塔回流槽的入口，所述常压塔回流槽的出口通过常压精馏塔回流泵连接常压精馏塔的回流口；所述预精馏塔的下部设有第一再沸器，所述加压精馏塔的下部设有第二再沸器，所述第一再沸器和第二再沸器的壳程均连接甲醇合成装置的转化气废热锅炉。

2、甲醇制备系统(CN212833551U)，包括甲醇合成单元、甲醇分离单元、甲醇提纯单元以及换热单元，所述甲醇分离单元用于对所述甲醇合成单元合成的一级粗甲醇进行降温分离以得到二级粗甲醇，所述甲醇提纯单元用于对所述二级粗甲醇进行提纯以得到甲醇，所述换热单元用于在所述一级粗甲醇进入所述甲醇分离单元前将所述一级粗甲醇的热量传递给将要进入所述甲醇提纯单元的二级粗甲醇。

3、一种甲醇提纯装置(CN210583715U)，包括进料箱、蒸馏器、加热器、蒸馏塔、接收装置和存储装置；进料箱通过管道连接蒸馏器，蒸馏器下部设置加热器，蒸馏器上部通过管道连接至蒸馏塔，蒸馏塔上部通过斜向下的管道连接接收装置，斜向下的管道上设有冷凝器，接收装置再连接至存储装置；其特征在于，进料管通过进料泵连接换热管；换热管设置在换热水箱内，换热管的前段将进料管分散成若干条细小的管道，中段为相互平行的细长管道，后段再将中段的细长管道汇集成一条进料管；换热水箱外部连接进水管和换热水箱出水管，换热水箱出水管设置在换热水箱的前端，进水管设置在换热水箱的后端，进水管上设置换热水箱进水控制阀；换热管再通过管道连接至进料箱并在管道上设置有温度计，温度计连接至流速控制器，流速控制器再分别连接到换热水箱进水控制阀和进料泵的控制装置；生产余热热水输入的回收热水输入管，以及冷凝器的冷凝水输出管汇入同一管道连接至换热水箱进水控制阀。