[发明专利]一种铝合金铸件表层合金化镁元素的方法

权利要求书

1.一种铝合金铸件表层合金化镁元素的方法，其特征在于：它是将直径不大于0.7mm的铝合金丝网熔铸在铝合金铸件表层，所述铝合金丝网的网孔规格不大于5mm*5mm。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：铝合金丝网的成分为Al-20wt.%Mg。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：熔铸充型前，铝合金丝网与铸型内腔壁面的距离控制为1mm～3mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，制备Al-20wt.%Mg丝材铸锭；

步骤2，将所得丝材铸锭在500℃氛围下保温20h；

步骤3，步骤2结束后，将丝材铸锭在400℃氛围下保温4h，然后将其挤压成直径为0.7mm的铝合金丝；

步骤4，先将所得铝合金丝制成规格为5mm*5mm的铝合金丝网，并进行表面预处理除油除污，然后将铝合金丝网布局于铸型内腔，铝合金丝网通过导线外接低压电加热电源，再将整个铸型置于石棉橡胶板上后放置于真空罐内；

步骤5，先对真空罐进行抽真空，真空度控制为-0.06MPa~-0.09MPa，然后开启低压电加热电源对铝合金丝网进行加热，加热温度控制为550℃；

步骤6，待铝合金丝网温度稳定后，立即进行熔体充型；

步骤7，当充型完成后，对真空罐内进行加压，压力控制为0.4MPa~0.6MPa，保压10min；

步骤8，步骤7结束后，将整个铸型从真空罐内取出，再次开启低压电加热电源，加热温度控制为450℃~540℃，保温30min；

步骤9，按照铸件基体合金要求进行后续热处理。