[发明专利]一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺

说明书

本发明公开了一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺包括以下步骤：UHPC饰面层的反打成型、脱模芯、填充轻质材料、绑扎钢筋、浇筑混凝土结构层、脱模养护。本发明采用肋筋将UHPC层与PC层连为整体，在生产线上实现了一体化成型，饰面层整体性强，可实现大面积整体性的饰面效果，饰面层与结构层结合紧密，减少了施工现场饰面层二次施工的工序，缩短了施工周期，降低了施工成本。

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺。

背景技术

PC(预制装配式混凝土结构)主要是将设计构件通过工厂预制、养护，运输到施工现场，利用机械吊装方式或与现浇相组合方式而成的一种结构。UHPC(超高性能混凝土)具有超高强度，超低吸水率，超强耐久性和耐侵蚀性能的特殊混凝土。目前在建筑设计领域(区别于结构领域)使用的UHPC的抗压强度大于120，抗折强度大于25MPa。虽然UHPC可以达到很高的抗压强度，但对于纤薄建筑构件，主要利用的是UHPC的抗折强度。在实际应用中，UHPC基体的超高强度通过小掺量的耐碱玻璃纤维，聚乙烯醇纤维，钢纤维进一步得到增强和增韧。

由于UHPC的基体强度远远高于普通GRC(玻璃纤维增强水泥)，它所使用的纤维掺量明显比GRC中少。三维的HUPC构件也可以配筋，比如钢筋，玻璃纤维或碳纤维棒，或者采用预应力，使它成为建筑外饰面的另一选择。

目前市场上已有的UHPC装饰板都为外挂形式，需要在建筑主体完工后，再进行装饰面外观的二次施工作业，增加了施工环节，延长了施工周期，提高了施工成本；UHPC外饰面造型效果相对较规整，增加了外饰面的施工周期，提高了建造综合成本，整体性差，由于外饰面为二次后施工外挂，与主体靠仅靠卡扣或连接件连接，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本发明的目的在于提供一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UHPC饰面一体化预制混凝土构件生产工艺，包括以下步骤：

A)UHPC饰面层的反打成型：根据饰面的设计要求，加工制作相对应的钢模，包括底模与模芯，根据图纸外饰面造型要求将饰面内的连接筋绑扎好后，将UHPC饰面层内箍筋与通长筋绑扎固定于内模芯上，并用垫块来保证钢筋外侧保护层的厚度，而后将模芯再固定于底模内，并预留出UHPC饰面层成型的空间，并将搅拌好的UHPC浆料从预留UHPC饰面层空腔一侧倒入底模预留给UHPC的空腔内，直至从另外一侧冒出，轻微振捣，排除内部气泡，静置养护，并预留抗压试块同条件养护，至UHPC试块强度≥40MPa；

B)脱模芯，填充轻质材料：待UHPC形成强度后，用航车吊钩脱除内模芯，在原内模芯位置会形成空腔，并在空腔内部填充轻质材料；此步操作就是填充脱除内模芯后留下的这部分空间，旨在降低整体构件的重量，减少UHPC的用量，降低成本，降低构件重量，并能提高构件的保温效果；

C)绑扎钢筋，浇筑混凝土结构层：绑扎混凝土结构层内部钢筋，在混凝土结构层侧面对称安装吊装件，并将其与钢筋网笼固定连接，安装完预埋件后进行混凝土结构层的浇灌，并同时采用振动棒振捣，待浇筑完成后，混凝土结构层进行收平，2-4小时后，待混凝土结构层初凝后，用毛刷对混凝土结构层进行拉毛操作；

D)脱模养护：室内静养，待结构层达到起吊强度后，即强度≥15MPa，拆除模具一周模板，用航车吊钩连接构件吊装孔，竖直起吊，运送至堆场后，覆盖塑料薄膜，14d后可取掉薄膜，并养护至28d后出厂。

优选的，所述轻质材料为EXP、XPS或EXP与XPS的混合物，用于填充脱除内模芯后留下的这部分空间，降低构件重量，并能提高构件的保温效果。

优选的，所述步骤C)中的拉毛深度为2-4mm。

本发明的技术效果和优点：