[发明专利]一种一体化筒基井口平台

说明书

本发明提供了一种一体化筒基井口平台，包括自下至上依次设置的圆筒形基础、钢顶板、混凝土底盘、混凝土立柱、钢质塔筒和上部组块，还包括隔水导管，所述上部组块上设有油气生产设施。本发明利用大尺寸筒型基础结构形式增强该平台海上气浮拖航过程中的浮运稳定性和增加了结构沉入海底后的抗滑移、倾覆能力。

技术领域

本发明涉及海洋石油工程技术领域，更具体地，涉及一种一体化筒基井口平台。

背景技术

我国近海在役的大中型油气田产能逐年递减，新发现的整装油田已越来越少，加快开发近海边际油田将成为我国油气开发的重点。随着我国近几年在边际油田开发领域的不断探索与实践，已初步形成了边际油田开发的模式和设备设施，如采用桩基式或筒基式的简易型导管架平台使得部分边际油田得以经济开发。但由于导管架平台投资高，导致大部分边际油田因无经济效益而不能开发，难以实现边际油田体量规模开发，严重制约我国海洋油气资源的经济高效开发。

因此，现有技术中亟需用以解决现有常规导管架平台不能适用于我国边际油田经济、规模化开发的问题，盘活我国近海边际油田油气资源的技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种一体化筒基井口平台。

为实现上述目的，本发明提出了如下的技术方案：

一种一体化筒基井口平台，包括自下至上依次设置的圆筒形基础、钢顶板、混凝土底盘、混凝土立柱、钢质塔筒和上部组块，还包括隔水导管，所述上部组块上设有油气生产设施，所述钢顶板与所述圆筒形基础固定连接，所述上部组块与所述钢质塔筒固定连接，所述钢质塔筒和/或所述混凝土立柱的内部水平设置有至少一层隔水导管支撑架；所述隔水导管支撑架上设有用于所述隔水导管穿过的第一预留孔；所述混凝土底盘与所述钢顶板的外形轮廓一致，所述钢顶板和所述混凝土底盘中间均开设有用于隔水导管穿过的第二预留孔；所述隔水导管贯穿所述第一预留孔和第二预留孔；所述混凝土底盘顶面设置有由外向内依次设置有外环梁、中环梁、内环梁；所述外环梁位于所述混凝土底盘顶面外侧边缘处，所述中环梁位于所述混凝土底盘的顶面中部，并设置于所述混凝土立柱下部；所述内环梁设置于所述第二预留孔的边缘处。

所述混凝土底盘顶面径向均匀布置有所述混凝土主梁，所述混凝土主梁的两端分别与所述内环梁和所述外环梁固定连接；所述混凝土底盘顶面在每两根相邻的所述混凝土主梁之间径向均匀布置有混凝土次梁，所述混凝土次梁的两端分别与所述中环梁和所述外环梁固定连接。

所述圆筒形基础由分舱板分隔成多个大小均匀的舱室。

所述钢顶板的外轮廓尺寸与所述圆筒形基础的筒外径一致。

所述混凝土立柱底部半径为其顶部半径的2.5-5倍。

所述中环梁的半径等于所述混凝土立柱底部半径。

所述内环梁的内径与所述第二预留孔的直径一致。

相邻两根所述混凝土主梁的轴线之间的夹角为60度。

设置在每两根相邻的所述混凝土主梁之间的相邻两根混凝土次梁的轴线之间的夹角为10度。

本发明与现有技术相比的有益效果是：有效利用筒型基础气浮原理特性实现该平台水上自浮，利用大尺寸筒型基础结构形式增强该平台海上气浮拖航过程中的浮运稳定性和增加了结构沉入海底后的抗滑移、倾覆能力；同时该平台可在陆上整体建造、海上整体自浮安装，海上安装不需要大型起重船和机具，从而大大降低海上施工费用和工期；油田服役结束后，可搬迁至下一油田重复利用，节省弃置费用，且分摊工程投资，提高平台经济性。

附图说明

图1是一体化筒基井口平台的主视图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是一体化筒基井口平台的单筒分舱图。