[发明专利]一种冷却结构的火焰筒

权利要求书

1.一种冷却结构的火焰筒，包括燃烧室机匣(1)，所述燃烧室机匣(1)内设有火焰筒筒体(3)和大弯管(4)，所述燃烧室机匣(1)的一侧设有进口扩压器(2)，所述燃烧室机匣(1)的内部在所述火焰筒筒体(3)和大弯管(4)之间设置有搭接段(5)，所述搭接段(5)开设有搭接段进气孔(51)，所述搭接段进气孔(51)与大弯管(4)连通，其特征在于，所述火焰筒筒体(3)的外环开设有外环主燃掺混孔(31)，所述火焰筒筒体(3)的头部环开设有头部涡流器安装孔(32)，所述火焰筒筒体(3)的内环开设有内环主燃掺混孔(33)，所述火焰筒筒体(3)包括外环、头部环、内环和小弯管，所述火焰筒筒体(3)的外环、头部环、内环和小弯管为一体结构，所述火焰筒筒体(3)的外环、头部环、内环和小弯管的壁面内部及大弯管(4)的壁面内部均开设有曲折小孔径圆形冷却通道；

所述火焰筒筒体(3)外环壁面内部的小孔径圆形冷却通道包括外环冷却通道进口(341)和外环冷却通道出口(342)，所述外环冷却通道进口(341)开设在火焰筒筒体(3)外壁冷气侧，所述外环冷却通道出口(342)开设在火焰筒筒体(3)外壁尾端燃气侧；

所述外环冷却通道出口(342)开设有一个或多个；

所述火焰筒筒体(3)头部环壁面内部的小孔径圆形冷却通道包括头部环冷却通道进口(343)和小弯管冷却通道出口(344)，所述头部环冷却通道进口(343)开设在头部环上端冷气侧，所述小弯管冷却通道出口(344)开设在小弯管尾端燃气侧；

所述大弯管(4)壁面内部的小孔径圆形冷却通道包括大弯管冷却通道进口(41)和大弯管冷却通道出口(42)，所述大弯管冷却通道进口(41)开设在大弯管(4)上端冷气侧，所述大弯管冷却通道出口(42)开设在大弯管(4)尾端燃气侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述火焰筒筒体(3)外环的壁厚尺寸为1.0-2.0mm,所述火焰筒筒体(3)外环壁面内部的小孔径圆形冷却通道直径d1为0.1-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述火焰筒筒体(3)外环壁面内部的小孔径圆形冷却通道形状为“S”型或“L”型或“U”型，初始位置夹角α°为0-3°，周向分布数量为100-300个。

4.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述小弯管冷却通道出口(344)开设有一个或多个。

5.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述火焰筒筒体(3)头部环及内环壁厚尺寸为1.0-2.0mm，火焰筒筒体(3)头部环壁面内部的小孔径圆形冷却通道直径d2为0.1-0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述火焰筒筒体(3)头部环壁面内部的小孔径圆形冷却通道形状为“S”型或“L”型或“O”型，初始位置夹角为γ°为0-10°，两两通道夹角β°为0.5-3°，周向分布数量为100-300个。

7.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述大弯管冷却通道出口(42)开设有一个或多个。

8.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述大弯管(4)的壁厚尺寸为1.0-2.0mm，所述大弯管(4)壁面内部的小孔径圆形冷却通道直径d3为0.1-0.8mm。

9.根据权利要求1所述的一种冷却结构的火焰筒，其特征在于，所述大弯管(4)壁面内部的小孔径圆形冷却通道形状为“S”型或“L”型，初始位置夹角为δ°为0-3°，周向分布数量为100-200个。