[发明专利]一种轧辊快速冷却复合淬火方法及装置

说明书

本发明公开了一种轧辊快速冷却复合淬火方法，包括以下步骤：S1、打开回火炉，将需要进行淬火的轧辊放入回火炉中进行回火；S2、关闭回火炉，将轧辊拉出，通过电动推杆推动固定板，配合第二筒体将轧辊固定于第二壳体中；S3、通过开关组控制正反转电机带动螺杆转动，使第二壳体移动至第二水箱上方；S4、启动水泵，配合喷头对轧辊喷洒冷却液；本发明在使用时，通过设置电动机配合第一筒体带动轧辊转动，并设置水泵配合喷头对轧辊持续喷洒冷却液，防止固定量的冷却液与轧辊接触时间过长导致冷却液的冷却效果降低，提高本发明的冷却效率；本发明在使用时，通过设置电动推杆推动固定板运动，配合第二筒体和第一筒体将轧辊固定于第二壳体内。

技术领域

本发明涉及轧辊加工设备技术领域，具体为一种轧辊快速冷却复合淬火方法及装置。

背景技术

轧辊使轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

轧辊在进行复合淬火时，需要借助复合淬火装置对其进行淬火处理，现有的轧辊用复合淬火装置在使用时，需要人工手动将加热后的轧辊移动至冷却区域，工作效率低下，且冷却时多为直接浸泡于冷却液中，容易因冷却液整体温度升高导致冷却速度下降，无法进行快速冷却，为此，提出一种轧辊快速冷却复合淬火方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧辊快速冷却复合淬火方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轧辊快速冷却复合淬火方法，包括以下步骤：

S1、打开回火炉，将需要进行淬火的轧辊放入回火炉中进行回火；

S2、关闭回火炉，将轧辊拉出，通过电动推杆推动固定板，配合第二筒体将轧辊固定于第二壳体中；

S3、通过开关组控制正反转电机带动螺杆转动，使第二壳体移动至第二水箱上方；

S4、启动水泵，配合喷头对轧辊喷洒冷却液。

通过采用上述技术方案，无需人工手动移动轧辊至冷却区域，减少人工劳动负担，且冷却时通过冷却机构提高冷却速度，提高轧辊加工的整体效率。

优选的，在所述S3中，当第二壳体移动至第二水箱上方时，卡块卡入卡槽中，挤压触碰开关启动电动机，带动轧辊旋转。

通过采用上述技术方案，通过设置电动机配合卡块带动轧辊转动，使冷却液与轧辊的接触更加均匀，提高冷却效率。

一种轧辊快速冷却复合淬火装置，包括：机架、冷却机构和回火机构；

其中，所述冷却机构用于将轧辊在回火后移动至冷却区域并对轧辊进行冷却处理，所述冷却机构包括电动机和第一壳体，所述机架的一侧安装有安装架，所述电动机安装于安装架的顶部，所述第一壳体固定连接于机架的顶部；

其中，所述回火机构用于对轧辊进行回火处理，所述回火机构包括升降架和回火炉，所述回火炉安装于升降架的顶部，所述升降架与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，设置冷却机构对轧辊进行旋转式持续喷洒冷却液，提高对轧辊的冷却速度，并设置回火机构用于对轧辊进行回火，配合正反转电机和螺杆便于将轧辊从回火机构移动至冷却区域内。