[发明专利]一种木参牡蛎速溶保健颗粒及其制备方法

权利要求书

1.一种木参牡蛎速溶保健颗粒，其特征是以质量份计：在100份参木牡蛎速溶保健颗粒中的组成：分心木冻干粉2.4-5份，油菜蜂花粉冻干粉2.4-5份，红参冻干粉1.4-3份，乌药叶冻干粉1.8-3.8份，香椿冻干粉1.8-3.8份，牡蛎肽冻干粉1.4-3份，黄芪冻干粉1.8-3.8份，鸡内金冻干粉1.2-2.4份，肉桂冻干粉0.8-1.6份，维生素C 0.4-1份，柠檬酸2-4份，木糖醇0-25份，巴斯多甜0-0.03份，谷胱甘肽0-0.05，赋形剂余量。

2.根据权利要求1所述的赋形剂为β-环糊精或蔗糖。

3.根据权利要求1所述的木参牡蛎速溶保健颗粒的制备方法是：

一、分心木冻干粉的制备：

1.分心木的预处理：

取干品分心木，清洗干净，清除杂物，晾干后粉碎成20-30目粗粉备用；

2.分心木的乙醇浸泡搅拌：

将粉碎好的分心木粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入分心木粗粉13倍质量份的60度乙醇，将温度调节到33-35℃时进行封闭浸泡24-26小时，每间隔2小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌的速度为80转/分钟；

3.乙醇提取两次

将浸泡搅拌好的分心木粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行两次回流提取，第一次提取的温度为80±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，压榨出汁，料渣收集后再次投入到多功能提取罐中，加入分心木粗粉12倍质量份的35度乙醇进行第二次回流提取，提取温度为80±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，废弃料渣；

4.过滤

将提取好的分心木提取料液用硅藻土过滤机进行过滤后，得到分心木过滤料液；

5.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤后的分心木的料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

6.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的分心木浓缩料液，冷藏备用；

7.冷冻干燥

将冷藏好的分心木浓缩料液送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的分心木冻干粉；

二、油菜蜂花粉冻干粉的制备

1、油菜蜂花粉的预处理

优选洁净、破壁好的油菜蜂花粉干粉备用；

2、乙醇浸提搅拌一次

将破壁好的油菜蜂花粉干粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入油菜蜂花粉干粉15倍质量份的90度的乙醇，将温度调节到38-41℃，封闭浸提24-26小时，每间隔2小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌的速度为120转/分钟；

3、乙醇浸提液离心

将乙醇浸提搅拌好的油菜蜂花粉连同浸提液一起用高速蝶式离心机将粗液以8000-12000转/分钟的速度分离15分钟，把清液分离出来备用，将料渣收集备用；

4、浓缩

将用离心机分离出来的油菜蜂花粉乙醇浸提液投入到真空浓缩罐中，将温度调节到43-45℃时进行减压浓缩，时间为2.5-3小时，并回收乙醇，然后将浓缩液收集备用；

5、水浸提搅拌一次

将料渣投入到不锈钢浸泡罐中，加入油菜蜂花粉干粉15倍质量份的饮用水，将温度调节到38-41度，封闭浸提7.5-8小时，每间隔2小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为120转/分钟；

6、水浸提液离心

将用水浸提搅拌好的油菜蜂花粉连同浸提液一起用高速蝶式离心机将粗液以8000-12000转/分钟的速度分离15分钟，将清液分离出来备用，将料渣弃之；

7、合并过滤

将乙醇浸泡浓缩的料液和用水浸提离心后的料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤；

8、膜分离、浓缩、共分三次

将过滤好的油菜蜂花粉料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

9、合并浓缩料液

将3000分子量滤膜浓缩的料液与100分子量滤膜浓缩的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的油菜蜂花粉浓缩料液，冷藏备用；

10、冷冻干燥

将冷藏好的油菜蜂花粉浓缩料液送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的油菜蜂花粉的冻干粉；

三、红参冻干粉的制备

1.红参的预处理

取干品红参薄片，清洗干净，清除杂物，晾干后，粉碎成20-30目的粗粉，备用；

2.红参的乙醇浸泡搅拌

将粉碎好的红参粗粉，投入到不锈钢浸泡罐中，加入红参粗粉10倍质量份的60度乙醇，在33-35℃常温下封闭浸泡24-26小时，每间隔2小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌的速度为70转/分钟；

3.乙醇提取两次

将浸泡搅拌好的红参粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行第一次回流提取，提取的温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，压榨出汁，收集料渣，将第一次提取的压榨料渣再次投入到多功能提取罐中，加入红参粗粉10倍质量份的60度乙醇进行第二次回流提取，提取温度为70±1℃，提取时间为90-93分钟，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集备用；

4.水提取两次

将乙醇提取后的红参料渣投入到多功能提取罐中，再用饮用水回流提取两次，每次都加入红参粗粉10倍质量份的饮用水，两次提取温度都是70±1℃，每次提取时间都是90-93分钟，然后压榨出汁，弃料渣；

5.合并过滤

将两次用乙醇提取的红参料液和两次用水提取的红参料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤，得到红参混合过滤料液；

6.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的红参料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

7.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的红参浓缩料液，冷藏备用；

8.冷冻干燥

将冷藏好的红参浓缩料液送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的红参冻干粉；

四、乌药叶冻干粉的制备

1.乌药叶的预处理

取干品乌药叶，清洗干净，清除杂物，晾干后粉碎成20-30目的粗粉备用；

2.乌药叶的乙醇浸泡搅拌

将乌药叶粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入乌药叶粗粉20倍质量份的70度乙醇，将温度调节到33-35℃时进行封闭浸泡24-26小时，每隔2小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为80转/分钟；

3.乙醇提取两次

将浸泡搅拌好的乌药叶粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行回流提取，第一次提取时间为90-93分钟，提取温度为70±1℃，并回收乙醇，压榨出汁后再将料渣投入到多功能提取罐中，加入乌药叶粗粉15倍质量份的50度乙醇，进行第二次回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为70±1℃，并回收乙醇，然后压榨出汁，料渣收集备用；

4.水提取一次

将收集的乌药叶料渣投入到多功能提取罐中，加入乌药叶粗粉15倍质量份的饮用水进行回流提取，提取时间为120-125分钟，提取温度为70±1℃，然后压榨出汁，弃料渣；

5.合并过滤

将两次用乙醇提取的乌药叶料液和一次用水提取的乌药叶料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤，得到乌药叶过滤料液；

6.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的乌药叶料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离，浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

7.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的乌药叶的浓缩料液，冷藏备用；

8.冷冻干燥

将冷藏好的乌药叶浓缩料液送入冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的乌药叶冻干粉；

五、香椿冻干粉的制备

1.香椿的预处理

取干品香椿，清洗干净，清除杂物，晾干后粉碎成20-30目的粗粉备用；

2.香椿的乙醇浸泡搅拌

将香椿粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入香椿粗粉15倍质量份的70度乙醇，将温度调节到33-35℃时进行封闭浸泡46-48小时，每间隔两小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为80转/分钟；

3.乙醇提取四次

将浸泡搅拌好的香椿粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行回流提取，第一次提取的时间为90-93分钟，提取温度为70±1℃，并回收乙醇，压榨出汁后再将料渣投入到多功能提取罐中，加入香椿粗粉12倍质量份的70度乙醇进行第二次回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为70±1℃，并回收乙醇，压榨出汁后再将料渣投入到多功能提取罐中，加入香椿粗粉10倍质量份的70度乙醇进行第三次回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为70±1℃，并回收乙醇，压榨出汁后再将料渣投入到多功能提取罐中，加入香椿粗粉8倍质量份的35度乙醇进行第四次回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为70±1℃，并回收乙醇，压榨出汁，将料渣收集备用；

4.水提取一次

将香椿料渣投入到多功能提取罐中，加入香椿粗粉25倍质量份的饮用水进行回流提取，提取时间为2.3-2.5小时，提取温度为70±1℃，然后压榨出汁，弃料渣；

5.合并过滤

将四次用乙醇提取的香椿料液和一次用水提取的香椿料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤后得到香椿过滤料液；

6.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的香椿料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

7.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的香椿浓缩料液，冷藏备用；

8.冷冻干燥

将冷藏好的香椿浓缩料液送入冷冻干燥机的干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的香椿冻干粉；

六、牡蛎冻干粉的制备

1.牡蛎的预前处理

将活牡蛎用水浸泡46-48小时，浸泡时先在水里滴几滴麻油，然后用刷子将外壳刷干净，开壳后将牡蛎肉取出并将内脏等杂质清洗干净，清洗干净后，将牡蛎肉投入绞碎机内打碎成浆，再加入牡蛎肉3倍质量份的水，再经过水磨机磨成细浆，冷藏备用；

2.酶解

①初步酶解：将料液投入反应釜中，加入菠萝蛋白酶、木瓜蛋白酶，升温并保持温度55±1℃，调整PH值为6，反应时间为5-5.5小时；

②二次酶解

将初次酶解后的料液中加入风味蛋白酶，保持温度为53±1℃，反应时间为：2.3-2.5小时；

③灭酶、灭菌

第二次酶解后，在原反应釜中将料液升温到90±1℃，灭酶时间为18-20分钟，灭酶后使料液通过105℃灭菌器灭菌；

3.祛腥

将灭酶后的牡蛎酶解液在原反应釜中降温到43-45℃时加入安琪酵母和环状糊精，并保持温度43-45℃，祛腥时间为55-60分钟；

4.离心、过滤

在牡蛎酶解液中加入牡蛎酶解液3倍质量份的10度乙醇，搅拌均匀后静置48-50小时用蝶式高速离心机离心，再用硅藻土过滤机进行过滤，得到牡蛎肽料液；

5.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的牡蛎肽料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及卷式反渗透滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过反渗透滤膜的多余的废水弃之；

6.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和反渗透滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的牡蛎肽浓缩料液，冷藏备用；

7.冷冻干燥

将冷藏好的牡蛎肽浓缩料液直接投放到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的牡蛎肽冻干粉；

七、黄芪冻干粉的制备

1.黄芪的预处理

取干品黄芪、清洗干净，清除杂物，晾干后粉碎成20—30目的粗粉备用；

2.黄芪的乙醇浸泡搅拌

将黄芪粗粉投入到不锈钢浸泡罐中，加入黄芪粗粉12倍质量份的85度乙醇，将温度调节到33-35℃时进行封闭浸泡24-26小时，每间隔两小时开机搅拌一次，每次搅拌28-30分钟，搅拌速度为70转/分钟；

3.黄芪的乙醇提取两次

将浸泡好的黄芪粗粉连同浸泡液一同投入到多功能提取罐中进行回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为75±1℃，并回收乙醇，压榨出汁后再将料渣重新投入到多功能提取罐中，加入黄芪粗粉10倍质量份的85度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，压榨出汁，收集料渣；

4.水提取两次

将黄芪料渣投入到多功能提取罐中，加入黄芪粗粉15倍质量份的饮用水进行回流提取，提取时间为90-93分钟，提取温度为75±1℃，压榨出汁后再将料渣投入到多功能提取罐中，加入黄芪粗粉15倍质量份的饮用水进行第二次回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为90-93分钟，压榨出汁，弃料渣；

5.合并过滤

将两次用乙醇提取的黄芪料液和两次用水提取的黄芪料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤，得到黄芪过滤料液；

6.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的黄芪料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

7.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的黄芪浓缩料液，冷藏备用；

8.冷冻干燥

将冷藏好的黄芪浓缩料液送入到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的黄芪冻干粉；

八、鸡内金冻干粉的制备

1.鸡内金的预处理

将醋炙好的鸡内金干品清洗干净，清除杂物，晾干后，粉碎成60目的中粉，备用；

2.水提取两次

将鸡内金中粉投入到多功能提取罐中，加入鸡内金中粉10倍质量份的饮用水进行回流提取，提取温度为80±1℃，提取时间为60-63分钟，压榨出汁后再将料渣重新投入到多功能提取罐中，加入鸡内金中粉8倍质量份的饮用水进行回流提取，提取温度为80±1℃，提取时间为45-48分钟，然后压榨出汁，弃料渣；

3.合并过滤

将两次用水提取的鸡内金料液合并在一起，然后用硅藻土过滤机进行过滤，得到鸡内金过滤料液；

4.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的鸡内金料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及用100分子量的卷式納滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

5.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的鸡内金浓缩料液，冷藏备用；

6.冷冻干燥

将冷藏好的鸡内金浓缩料液投入到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的鸡内金冻干粉；

九、肉桂冻干粉的制备

1.肉桂的预处理

选干品肉桂，清洗干净，清除杂物，晾干后，粉碎成30-40目的粗粉备用；

2.肉桂的乙醇提取两次

将肉桂粗粉投入到多功能提取罐中，加入肉桂粗粉15倍质量份的80度乙醇进行回流提取，提取温度为75±1℃，提取时间为150-155分钟，并回收乙醇，压榨出汁后将料渣重新投放到多功能提取罐中，加入肉桂粗粉15倍质量份的30度乙醇进行回流提取，提取温度为80±1℃，提取时间为120-125分钟，并回收乙醇，压榨出汁，弃废渣；

3.合并过滤

将两次用乙醇提取的肉桂料液合并在一起，用硅藻土过滤机进行过滤，得到肉桂过滤料液；

4.膜分离、浓缩，共分三次

将过滤好的肉桂料液依次用5万分子量的卷式超滤膜和3000分子量的卷式超滤膜及100分子量的卷式纳滤膜进行分离、浓缩，将大于5万分子量的大分子杂质液、色素和透过100分子量滤膜的多余的废液弃之；

5.合并浓缩料液

将3000分子量的滤膜和100分子量的滤膜浓缩好的料液合并在一起，搅匀后得到相对密度为1.15-1.25的肉桂浓缩料液，冷藏备用；

6.冷冻干燥

将冷藏好的肉桂浓缩液投入到冷冻干燥机干燥仓的容量托盘中，开机前将探头的温度设置为-50℃，开机后经过10-12小时，将液态变为结冻固态，加热系统上限设置成为30℃，经过14-18小时的升华、干燥后得到水分＜5％的肉桂冻干粉；

十、木参牡蛎速溶保健颗粒冲剂的调配与制作

1.粉碎过筛

按质量份称取维生素C 0.4-1份，柠檬酸2-4份，木糖醇0-25份，巴斯多甜0-0.03份，谷胱甘肽0-0.05份，分别过100目筛或粉碎后过100目筛，然后称取分心木冻干粉2.4-5份，油菜蜂花粉冻干粉2.4-5份，红参冻干粉1.4-3份，乌药叶冻干粉1.8-3.8份，香椿冻干粉1.8-3.8份，牡蛎肽冻干粉1.4-3份，黄芪冻干粉1.8-3.8份，鸡内金冻干粉1.2-2.4份，肉桂冻干粉0.8-1.6份，与粉碎过筛后的维生素C、柠檬酸、巴斯多甜、谷胱甘肽、木糖醇和赋形剂余量混合在一起；

2.混合制粒

将上述物料混合搅拌均匀后，用一步制粒机沸腾制粒，并用12-14目筛进行整粒；

3.包装

将加工好的颗粒按包装要求进行包装，经检验各项指标合格后出厂。