[发明专利]一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法

说明书

本发明公开了一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，所述定模座的内腔开设有成型腔，所述定模座的顶部活动连接有动模座，所述动模座的底部固定连接有成型板，所述动模座通过液压驱动机构驱动，所述定模座的内腔分别固定连接有顶升气缸、风机和水箱，本发明涉及板料加工技术领域。该通用板料折弯冲压模具及其使用方法，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度。

技术领域

本发明涉及板料加工技术领域，具体为一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法。

背景技术

板料指由板坯轧制的光滑平面金属的半制品，其长度和宽度远远大于厚度，现有技术中，在对薄板料进行加工成型时，往往需要对薄板料的两侧进行折弯成型，手动折弯不仅工作效率低，而且产品一致性差，所以在薄板料加工折弯时，一般会使用折弯冲压模具配合冲压机的形式进行操作。

根据专利号为CN211588261U所述一种薄板料自动翻转折弯用冲压模具，在成型槽内活动安装有与薄板相互配合的支撑板且支撑板上安装有与薄板相互配合的固定装置，在对薄板进行冲压时可以先对薄板进行固定，但是在使用时存在以下问题：

（1）在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的板材强度，甚至严重时会导致板材断裂。

（2）只能将板材顶起，顶起后出料不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通用板料折弯冲压模具及其使用方法，解决了在弯折时，板材弯折部位容易产生应力堆积，内部产生隐裂，降低弯折后的板材强度，甚至严重时会导致板材断裂的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通用板料折弯冲压模具，包括定模座，所述定模座的内腔开设有成型腔，所述定模座的顶部活动连接有动模座，所述动模座的底部固定连接有成型板，所述动模座通过液压驱动机构驱动，所述定模座的内腔分别固定连接有顶升气缸、风机和水箱，所述顶升气缸活塞杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块的一端贯穿并延伸至成型腔的内腔，所述成型板的底部固定连接有上加热板，所述定模座的内腔固定连接有下加热板，所述成型腔的内腔固定连接有吹风腔，所述定模座的内腔固定连接有环形管道，所述风机的出风口通过出风管道与环形管道的内腔连通，所述水箱的表面通过出水管道与出风管道的内腔连通，所述环形管道通过连通管道与吹风腔的内腔连通，所述吹风腔的表面开设有出风口，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，不仅弯折效果更好，并且可以有效消除在弯折时产生的应力，降低金属疲劳损伤，增加了板材的强度；

启动双杆夹持气缸，带动限位架在导向板的上运动，调节两个限位架之间的距离，使其与板材的宽度适配，调节完毕后，将板材放置在导向板上，通过导向轮输送到成型腔内；通过动模座下方的成型板进行冲压成型，对上加热板和下加热板进行供电，使其发热，对板材弯折处进行加热，折弯完毕后，启动顶升气缸通过顶块将板材顶起，然后启动风机，通过出风管道对环形管道进行出风，此时水箱内的水通过出水管道输送到环形管道内，从吹风腔内的出风口吹出对板材弯折处进行吹风降温，降温完毕后关闭风机；启动顶升气缸带动顶块上升到最高处，此时推料气缸与板材齐平，启动推料气缸，推料气缸活塞杆伸出将板材推出，完成加工。

作为本发明进一步的方案：所述定模座的表面从上到下分别固定连接有气缸固定架和导向板，所述气缸固定架的一侧固定连接有推料气缸，所述推料气缸活塞杆的一端贯穿并延伸至气缸固定架的背面，所述推料气缸活塞杆的表面与气缸固定架的内腔滑动连接，启动顶升气缸带动顶块上升到最高处，此时推料气缸与板材齐平，启动推料气缸，推料气缸活塞杆伸出将板材推出，可以快速进行出料。