[发明专利]超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具和使用方法

权利要求书

1.一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：所述超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具包括：上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内，

解决复合材料产品难以脱模的问题的侧抽滑动镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右两边，解决复合材料产品难以取出的问题的辅助取出产品镶件和解决复合材料产品难以成型的问题的导气成型镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右、前、后、上、下的位置；

上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。

2.根据权利要求1所述的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件均包括若干个。

3.根据权利要求2所述的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件的个数范围为：2-5个。

4.一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：

根据复合材料内型腔面的形状，制作出内型腔面的形状的芯轴泡沫，在芯轴泡沫上进行铺贴料，在铺贴料完成后装入模具中，再将上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件放入对应的模具位置，模具进行合模，在热压机上进行预压，再把模具打开观察预压后铺贴料后芯轴泡沫有没有没压到位的地方及夹模的地方进行调整后，再次进行合模预压直到不在存在没有压不到位及夹模问题可以完全合模并进行加温加压固化成型。

5.根据权利要求4所述的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具的使用方法，其特征在于：制备前先进行准备工作，包括原料准备，模具准备，清理模具，机台预热。

6.根据权利要求4所述的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：制备时，清理模具的上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件表面打一层脱模剂以保证产品成型后能顺利脱模；将铺贴料后芯轴泡沫放入模具中并固定在模具中，再将两边侧抽滑动镶件放到铺贴料后芯轴泡沫的倒扣位置在上模进行合模时侧抽滑动镶件在合模力的作用下进行往内运动再次压实产品并运动到相应的位置，导气成型镶件放入模具中并固定同时提供气体压力；直至产品固化成型完成。