[发明专利]电缆加工干燥装置

说明书

本发明提供了一种电缆加工干燥装置，属于电力设备领域。本电缆加工干燥装置包括竖直设置的上管和下管，且上管和下管分布在同一直线上；上管和下管之间设有水平设置有隔板，且上管和下管均与隔板密封固连；隔板上竖直设有供电缆穿过的通孔，且通孔处设有使电缆外壁与隔板之间形成密封的密封圈；上管内壁和下管内壁上分别具有上锥面和下锥面，上锥面直径向下逐渐变大，下锥面直径向下逐渐变小；下管上端侧壁上设有供冷气进入的入口一，且下锥面位于入口一下方，上管下端侧壁上设有供热气进入的入口二，且上锥面位于入口二上方。本电缆加工干燥装置使用方便。

技术领域

本发明属于电力设备领域，涉及一种干燥装置，特别是一种电缆加工干燥装置。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成。

在电缆加工过程中，通常采用水冷方式对电缆进行降温，在冷却后电缆上会带有许多水滴。对水滴的处理，目前有两种做法：1、高温烘干；2、用吸水海绵擦干。上述两种做法分别存在以下问题：1、高温使水滴形成水蒸气，水蒸气跟随电缆一起输送，导致电缆无法完全干燥；2、用海绵擦干，操作较为繁琐吃力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于使用的电缆加工干燥装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：电缆加工干燥装置，其特征在于，包括竖直设置的上管和下管，且上管和下管分布在同一直线上；上管和下管之间设有水平设置有隔板，且上管和下管均与隔板密封固连；隔板上竖直设有供电缆穿过的通孔，且通孔处设有使电缆外壁与隔板之间形成密封的密封圈；上管内壁和下管内壁上分别具有上锥面和下锥面，上锥面直径向下逐渐变大，下锥面直径向下逐渐变小；下管的上端侧壁上设有供冷气进入的入口一，且下锥面位于入口一下方，上管的下端侧壁上设有供热气进入的入口二，且上锥面位于入口二上方。

使用时，入口一和入口二分别连接供冷气设备和供热气设备；其中，冷气向下流动并在下锥面引导下靠近电缆以带走电缆外壁上附着的水珠；热气向上流动并在上锥面引导下靠近电缆，以干燥电缆外表面，完成烘干。

上管和下管内分别通热气和冷气，使电缆先与冷气接触去除附着在电缆外壁上的水珠，以避免水珠直接与热气接触变成水蒸气跟随电缆流动，这样既能有效保证电缆干燥质量，同时整个干燥过程完全自动进行，也可长时间不需要对损耗物进行更换，使用较为方便。

在上述的电缆加工干燥装置中，上述的通孔的孔壁上开设有环形槽，密封圈设置在环形槽内，且密封圈内侧壁与电缆外侧壁接触形成密封。在通孔内开设环形槽来放置密封圈，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的电缆加工干燥装置中，密封圈包括均呈环形的主体和密封部，密封部成型在主体内侧，主体位于环形槽内，密封部的轴向截面呈圆弧形，且密封部的内侧壁与电缆外侧壁接触形成密封，在确保密封圈和电缆之间形成可靠密封的前提下，减少密封圈与电缆的接触面积，以降低密封圈和电缆之间形成的预紧力，来延缓密封圈磨损速度，使提高方便性的目的进一步实现。

在上述的电缆加工干燥装置中，密封圈有两个且沿竖直方向分布，环形槽有两个且位置分别对应两密封圈，以提高电缆与隔板之间形成的密封效果。

在上述的电缆加工干燥装置中，隔板顶壁上一体成型有环形凸出的连接部，且连接部和上管同轴，连接部内孔的形状和尺寸均与上管下端匹配，上管下端卡嵌在连接部内并紧压在隔板上，采用上述设计，便于隔板和上管连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，隔板底壁上开设有呈环状的定位槽，且定位槽和下管同轴，定位槽的形状和尺寸均与下管上端匹配，且下管上端卡嵌在定位槽内，以方便隔板和下管连接。

在上述的电缆加工干燥装置中，入口一呈斜向下设置，下管自入口一位置向外延伸一体成型有呈管状的进气部一，便于与供冷气设备连接。