[发明专利]一种五酯丸成丸装置

说明书

一种五酯丸成丸装置，包括：上料部、挤压部、分切部以及搓丸部，挤压部，设于上料部的一侧，分切部，设于挤压部的一端，搓丸部，设于分切部的另一端，上料部用于药团的上料操作，挤压部用于条状物的成形挤压，分切部用于条状物的分切，搓丸部用于五酯丸的成丸操作。本发明在五酯丸成丸时，方便进行药团的上料操作，方便进行成丸前条状物的挤压成型，且在挤压成型时能够减少药团的残留量，在条状物挤压成型时能进行封闭，避免药团被污染，方便进行条状物的输送，在输送时能够确保条状物不会发生粘连，能够高效地完成搓丸操作，提高成丸操作的自动化程度，提高五酯丸的成丸率和成丸效率，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及药丸生产设备相关技术领域，尤其涉及一种五酯丸成丸装置。

背景技术

五酯丸主要用于降低血清谷丙转氨酶，适用于于慢性肝炎谷丙转氨酶升高者。为淡棕黄色微丸；味微苦。

五酯丸制备时先需要将各种备用药材研磨成粉，而后通过进行配料，配料完成后在粉末中加入粘结剂而后进行药粉的拌和，拌和完成后形成药团，而后将药团转移至挤压设备内进行条状物的挤压成型，而后进行搓丸处理，而后进行药丸的烘干和抛光处理。

现有的搓丸装置存在着效率较低，且搓丸输送的过程中出现粘连的现象，从而对挤压成型条状物的输送造成影响，同时在挤压成形完成后将在挤压部件内剩余大量的残余药团，从而对药团的成丸率造成影响，同时还对后续的成丸操作造成影响，同时现有的成丸装置在成丸时还存在着不方便药团的上料操作，给挤压成型操作带来了诸多困扰。

发明内容

本发明提供一种五酯丸成丸装置，以解决上述现有技术的不足，在五酯丸成丸时，方便进行药团的上料操作，方便进行成丸前条状物的挤压成型，且在挤压成型时能够减少药团的残留量，在条状物挤压成型时能进行封闭，避免药团被污染，方便进行条状物的输送，在输送时能够确保条状物不会发生粘连，能够高效地完成搓丸操作，提高成丸操作的自动化程度，提高五酯丸的成丸率和成丸效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种五酯丸成丸装置，包括：

上料部，包括一对导向构件，导向构件呈上下分布，且位于下端的导向构件设于预设的基坑内，导向构件之间设有若干对升降构件，位于下端的导向构件设有调节机构，位于上端的导向构件设有放置构件，调节机构用于调节升降构件的夹角，以使位于上端的导向构件进行升降运动，放置构件用于药团的放置；

挤压部，设于上料部的一侧，包括主体，主体的一端设有成形构件，主体的另一端设有启闭机构，启闭机构呈圆周阵列地设有第一挤压机构，启闭机构还设有第二挤压机构，主体用于药团成形时的放置，启闭机构用于主体开口端的封堵，以及推动放置于放置构件内的药团，以使药团转移至主体内，第一挤压机构与第二挤压机构相互配合作用于主体内的药团，以使药团通过成形构件成形为若干段条状物；

分切部，设于挤压部的一端，包括支撑组件，支撑组件上端设有输送机构，输送机构的一端设有分切机构，支撑组件用于输送机构高度，以使输送机构正对于成形构件的出料处，输送机构用于条状物输送时的限位和导向，分切机构用于条状物的分切；

搓丸部，设于分切部的另一端，包括搓丸组件，搓丸组件的一侧设有收纳机构，搓丸组件用于条状物的搓丸，收纳机构用于成丸后五酯丸的收纳；

上料部用于药团的上料操作，挤压部用于条状物的成形挤压，分切部用于条状物的分切，搓丸部用于五酯丸的成丸操作。

进一步地，导向构件包括基板，基板安装有一对固定侧板，固定侧板内侧均安装有一对第一固定座，第一固定座的另一侧均设有装配弧板，装配弧板内均设有内嵌柱，内嵌柱的外侧均设有导向弧板，导向弧板均套设于装配弧板的外侧，导向弧板的外侧均设有第二固定座，每对第二固定座均安装有活动内板，活动内板的内侧均设有转杆，固定侧板内侧的一端均安装有铰接座；