[发明专利]一种高平直度管桩板DH36的生产方法

权利要求书

1.一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、板坯进入加热炉加热，加热时间以0.8-1.2min/mm计算，加热温度1130-1170℃，板坯温度均匀性≤20℃；

S2、出炉后板坯经除鳞箱除鳞1道，去除钢板表面氧化铁皮；

S3、轧机采用单坯、双坯或多坯轧制，轧制采用偶道次轧制，投用末道次平整功能；

开轧温度控制在1050℃以上，粗轧轧机除鳞2-3道，去除二次氧化铁皮；二阶段开轧温度≤830℃，精轧轧机除鳞2-3道，去除二次氧化铁皮；

S4、钢板出轧机后经超快冷冷却，冷却速度为0.3m/s～0.5m/s，加速度为0.002m/s²～0.006m/s²，冷却后使用矫直机矫直3-5遍，保证钢板板型；

S5、钢板经切边、取样、定尺、表面检验、探伤合格后入库；

S6、经过性能检测合格后钢板即可发货。

2.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，中间坯可穿水1-4遍。

3.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，轧制速度1.5-3.0m/s，末道次平整速度1.0m/s。

4.根据权利要求3所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S3中，平整初始辊缝为最后轧制道次辊缝增加2.5-3.0mm，平整力控制在6000-8000KN，距离钢板头尾2m辊缝继续下降0.2-0.5mm，平整力控制在9000-11000KN，确保尾部钢板厚度受控。

5.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，矫直力10000-20000KN。

6.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.10%-0.20%，Mn：1.0%-2.0%，Si：0.10%-0.30%，Cr：0.05%-0.20%，Nb：0.03%-0.05%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.12%-0.18%，Mn：1.2%-1.8%，Si：0.13%-0.28%，Cr：0.06%-0.18%，Nb：0.032%-0.048%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.根据权利要求6所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.13%-0.17%，Mn：1.3%-1.6%，Si：0.16%-0.23%，Cr：0.08%-0.16%，Nb：0.034%-0.046%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

9.根据权利要求6所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：钢板的化学成分及质量百分比如下：C：0.14%-0.16%，Mn：1.4%-1.5%，Si：0.18%-0.22%，Cr：0.11%-0.15%，Nb：0.035%-0.045%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。

10.根据权利要求1所述的一种高平直度管桩板DH36的生产方法，其特征在于：钢板厚度50-100mm，宽度3000-4500mm。