[发明专利]一种干法电石渣再利用过程中抗结露的方法

说明书

本发明提供一种干法电石渣再利用过程中抗结露的方法，所述方法包括在干法电石渣再利用过程的除杂工艺中添加除湿剂，混合干法电石渣和除湿剂，所述除湿剂中粒径50微米的颗粒含量≥80wt%，并且所述除湿剂中粒径20微米的颗粒含量≥40wt%，所述方法改善了干法电石渣的吸湿结露性能，优化了干法电石渣的资源化短程利用技术，降低了袋式收尘器表面糊袋、腐蚀的风险，减少了设备维护频率，所述方法工艺简单，不影响产品性能，有效解决了干法电石渣回收过程中的困难，具有良好的经济和社会价值。

技术领域

本发明涉及资源循环利用技术领域，尤其涉及一种干法电石渣再利用过程中抗结露的方法。

背景技术

电石渣是电石与水反应制备乙炔过程中产生的固体废弃物，聚氯乙烯（PVC）行业每年排放1800万吨电石渣。电石渣主要成分为氢氧化钙，含量可达80~90wt%，具有很大的潜在利用价值，但残留部分杂质颗粒，一方面影响脱硫过程的效率及副产品脱硫石膏的品质，另一方面，粗硬的大颗粒杂质又会对设备产生磨损，因此电石渣的资源化再利用首先需要通过机械、重力等方式分离处理其中杂质。而在分离过程中，干法电石渣中残留的水分会在与气体的交互过程中完成再分配，在设备内部富集、凝结，甚至板结造成设备损坏，不利于干法电石渣的资源化利用，是亟需解决的技术难题。

CN104190243A公开了一种燃煤锅炉用电石渣脱硫的方法及其设备，所述方法包括电石渣经过烘干至含水率小于2wt%；用罗茨风机将电石渣吹入燃煤锅炉的炉膛，吹入的位置为炉膛前后墙下二次风入口弯管，吹入点数为炉膛前后墙各4个，将烘干处理后的电石渣直接用于炉内脱硫，但烘干处理成本较高。

CN107213779A公开了一种电石渣脱硫剂的生产系统和生产工艺，所述生产系统包括：电石渣烘干破碎系统、尾气处理系统和收集储存系统，将电石渣经过烘干、破碎、分离后用作炉内脱硫剂，但采用烘干方式处理残留水分，烘干处理成本较高。

CN108704470A公开了一种基于生物质调质的电石渣复合钙基脱硫剂及其制备方法，该脱硫剂利用生物质与湿电石渣混合，调节湿电石渣中的水分，从而在无需加热烘干工序的情况下解决湿电石渣的入炉问题，但风干调质所需时间较长。

因此，有必要开发一种操作简单，成本低且效果好的干法电石渣再利用过程中抗结露的方法，完善干法电石渣的资源化利用工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种干法电石渣再利用过程中抗结露的方法，所述方法包括在干法电石渣再利用过程的除杂工艺中添加除湿剂，混合干法电石渣和除湿剂，且除湿剂具备特定的细度，改善了干法电石渣的吸湿结露性能，优化了干法电石渣的资源化短程利用技术，降低了袋式收尘器表面糊袋、腐蚀的风险，减少了设备维护频率，所述方法工艺简单，不影响产品性能，有效解决了干法电石渣回收过程中的困难，具有良好的经济和社会价值。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种干法电石渣再利用过程中抗结露的方法，所述方法包括在干法电石渣再利用过程的除杂工艺中添加除湿剂，混合干法电石渣和除湿剂；所述除湿剂中粒径50微米的颗粒含量≥80wt%；并且所述除湿剂中粒径20微米的颗粒含量≥40wt%。

其中除湿剂中粒径50微米的颗粒含量≥80wt%，例如可以是80wt%、82wt%、84wt%、86wt%、88wt%、90wt%、92wt%、94wt%、96wt%或98wt%等；除湿剂中粒径20微米的颗粒含量≥40wt%，例如可以是40wt%、42wt%、44wt%、46wt%、48wt%、50wt%、52wt%、54wt%、56wt%或58wt%等。

干法电石渣残留水分较少、粒度较细，通过烘干处理会产生额外的成本，而残留水分如不妥善处理，经过再分配后极易富集、凝结，形成板结。与物理烘干相对，通过除湿剂处理干法电石渣并吸收部分残留水分，改善物料整体亲疏水性并降低物料的含水率，可以起到控制生产流程内物料湿度，防止物料结露的效果。