[发明专利]超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法

说明书

本发明提出一种超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法，涉及石油天然气资源的工程钻探领域，该完井方法包括：步骤1，使用一开钻头从地面下钻，一开钻头竖直向下钻至设计一开深度后起出一开钻头，下入导管并注入一开水泥浆固井至地面；步骤2，在导管内下入二开钻头，二开钻头竖直向下钻至设计二开深度后起出二开钻头，下入表层套管并注入二开水泥浆固井至地面；步骤3，在表层套管内下入三开钻头，三开钻头倾斜向下钻至设计三开深度后起出三开钻头，下入技术套管并注入三开水泥浆固井至地面；步骤4，在技术套管内下入四开钻头，四开钻头水平钻至设计四开深度后起出四开钻头，下入筛管完井；该完井方法能够适用大内径的筛管。

技术领域

本发明涉及石油天然气资源的工程钻探领域，特别涉及超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法。

背景技术

目前国内无论是浅层油藏超稠油油藏(油藏埋深小于600米)还是中深层超稠油油藏(油藏埋深500-1000米)实施SAGD开发时，水平生产井多为三开井身结构基。传统三开井身结构完井时使用的钻头及套管程序为：步骤1，进行一开，使用Φ444.5mm钻头钻入，之后，起出钻头，下入Φ339.7mm的表层套管；步骤2，进行二开，使用Φ311mm钻头钻入，之后，起出钻头，下入Φ244.5mm的技术套管：步骤3，进行三开，使用Φ215mm钻头钻入，起出钻头，下入Φ177.8mm的技术筛管。

上述现有的SAGD水平生产井其井身结构技术套管通径为216.5mm，水平段长度一般为400-500m，下入抽油泵的最大直径为Φ140mm。但是这种传统的井身结构难以适应，存在以下几个问题：

1、技术套管通径小，无法满足同时下入Φ160mm抽油泵和监测管柱的要求；

2、水平段长度增加后，筛管在小直径内流动阻力增加；

3、SAGD循环预热阶段下入注汽、举升、监测三管柱难度大。

鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法，以期解决现有技术存在的问题。

发明内容

本发明提出一种超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法，能够适用大内径的筛管，进而安装尺寸更大的抽油泵。

为达到上述发明目的，本发明提出一种超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法，其中，所述完井方法包括：

步骤1，使用一开钻头从地面下钻，所述一开钻头竖直向下钻至设计一开深度后起出所述一开钻头，下入导管并注入一开水泥浆固井至地面；

步骤2，在所述导管内下入二开钻头，所述二开钻头竖直向下钻至设计二开深度后起出所述二开钻头，下入表层套管并注入二开水泥浆固井至地面；

步骤3，在所述表层套管内下入三开钻头，所述三开钻头倾斜向下钻至设计三开深度后起出所述三开钻头，下入技术套管并注入三开水泥浆固井至地面；

步骤4，在所述技术套管内下入四开钻头，所述四开钻头水平钻至设计四开深度后起出所述四开钻头，下入筛管完井；

所述一开钻头的外径、所述二开钻头的外径、所述三开钻头的外径和所述四开钻头的外径依次减少；

所述导管的内径、所述表层套管的内径、所述技术套管的内径和所述筛管的内径依次减少。

如上所述的超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法，其中，在步骤1中，所述一开水泥浆包括G级水泥和石英砂。

如上所述的超稠油油藏SAGD水平生产井四开井身结构的完井方法，其中，在步骤2中，所述二开水泥浆包括G级水泥、石英砂和早强剂。