[发明专利]利用盐穴储气库残渣空隙空间储气的作业方法

说明书

一种利用盐穴储气库残渣空隙空间储气的作业方法，包括以下步骤：平行间隔钻取造腔井和残渣排卤井；向造腔井内注入淡水溶解腔壁并进行造腔，同时封闭残渣排卤井的井口进行密封保压；开启残渣排卤井的井口，对残渣排卤井的造腔层段没入残渣的部分进行射孔作业，待射孔作业完成后再次封闭残渣排卤井的井口；保持射孔的井口封闭，在造腔井中注入天然气排出造腔井的腔体中的卤水；开启残渣排卤井的井口，向造腔井中注入天然气，并由残渣排卤井中排出残渣中的卤水；封堵残渣排卤井的井口，通过造腔井进行天然气存储和采气操作；以此，将残渣中的部分空隙水排出，增大了有效腔体的体积。

技术领域

本发明涉及油气开发领域，尤指一种利用盐穴储气库残渣空隙空间储气的作业方法。

背景技术

盐穴储气库是将淡水注入到地下天然盐层中，溶蚀出一定形状和体积的空腔，将天然气注入到空腔存储的一种天然气储存方法。不同于国外高品位巨厚盐丘地层，我国盐穴储气库建立在层状盐岩中，以不溶物含量多，夹层厚为特征，建库地质条件复杂。

盐穴储气库造腔过程中不溶物垮塌、膨胀堆积在盐腔底部，形成了空隙残渣，此部分体积无法进行注采气，浪费了极大一部分盐腔空间。而残渣中不溶物快速堆积，未经压实有大量空隙空间存在，空隙空间被卤水填充。按照堆积系数1.5，不溶物含量40％计算，不溶物残渣中的空隙空间可占到盐腔总体积的20％。

目前采用的传统注气排卤工艺，仅能排出残渣顶面以上腔体空间中的卤水，残渣之中的空隙空间无法利用。即使排卤管柱下入残渣内部，也存在管柱堵塞，无法利用残渣内空隙空间的问题，现有造腔与注气排卤工艺无法解决残渣空隙空间被浪费的难题。

发明内容

本发明目的在于提供一种利用盐穴储气库残渣空隙空间储气的作业方法，以解决残渣空隙空间无法利用问题。

为达上述目的，本发明所提供的利用盐穴储气库残渣空隙空间储气的作业方法具体包含：步骤S10、通过平行间隔钻取盐穴储气库获得造腔井和残渣排卤井；步骤S20、向造腔井内注入淡水溶解腔壁并进行造腔，同时封闭残渣排卤井的井口进行密封保压；步骤S30、开启残渣排卤井的井口，对残渣排卤井的造腔层段没入残渣的部分进行射孔作业，待射孔作业完成后再次封闭残渣排卤井的井口；步骤S40、保持射孔的井口封闭，在造腔井中注入天然气排出造腔井的腔体中的卤水；步骤S50、开启残渣排卤井的井口，向造腔井中注入天然气，并由残渣排卤井中排出残渣中的卤水；步骤S60、封堵残渣排卤井的井口，通过造腔井进行天然气存储和采气操作。

进一步地，在步骤S10中，造腔井和残渣排卤井均为直井，造腔井和残渣排卤井的水平间隔为15m至30m。

进一步地，在步骤S10中，造腔井固井深度为盐层顶面埋深以下20m，残渣排卤井的固井深度为完钻深度。

进一步地，步骤S20包括：在造腔井中下入中心管和中间管，向造腔井内注入淡水溶解腔壁并进行造腔，同时封闭残渣排卤井的井口进行密封保压。

进一步地，步骤S20中，中间管为7英寸套管，中心管为4¹/₂英寸油管。

进一步地，步骤S20还包括：造腔过程中，采用垫层控制盐岩过快上溶；采用管柱分段提升法来控制造腔的腔体形态；采用声纳检测监测腔体形态，待造腔完成后进行套管检验与气密封试验。

进一步地，步骤S30包括：将射孔器下入到残渣中进行分段射孔，建立残渣中残留卤水与残渣排卤井的流通通道，待射孔完成以后封闭残渣排卤井的井口。

进一步地，步骤S40包括：下入注采气管柱和排卤管柱，排卤管柱下入位置接近残渣顶部，并在造腔井的井口安装安全阀；将天然气注入注采气管柱和排卤管柱的环空中，利用压力将腔体中的卤水由排卤管柱排出至地表；待排卤完成后，利用不压井作业方法起出排卤管柱。进一步地，步骤S60包括：封闭残渣排卤井的井口，通过注采气管柱进行天然气存储和采气操作。