[发明专利]厚夹层盐穴储气库造腔方法

权利要求书

1.一种厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的方法包括：

钻取三开井身结构的直井，所述直井的二开井深至厚夹层的上盐层段，所述直井的三开井身至厚夹层的下盐层段；

对厚夹层的上盐层段进行锻铣；

向所述直井中依序下入造腔外管、造腔中管以及造腔内管，所述造腔外管、造腔中管以及造腔内管由外至内同心设置，所述造腔外管下入至上盐层段的底部，所述造腔中管下入至下盐层段的顶部，并在所述造腔中管与厚夹层段的井壁之间设置封隔器，所述造腔内管下入至下盐层段底部；

同时对上盐层段、下盐层段进行造腔。

2.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的直井的二开井深至上盐层段的顶部以下10m至20m，所述直井的三开井深至下盐层段的底部以上10m至20m。

3.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的造腔外管下入至上盐层段的底部以上5m处，所述造腔中管下入至下盐层段的顶部以下5m处，所述造腔内管下入至下盐层段底部以上5m处。

4.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的同时对上盐层段、下盐层段进行造腔包括：

步骤1，在井壁与所述造腔外管之间的环空中注入淡水，由所述造腔外管排出卤水，进行上盐层段反循环造腔；

步骤2，溶出预设体积液体后，在所述井壁与造腔外管的环空中注入阻溶剂；

循环执行步骤1、步骤2直至造腔结束。

5.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的同时对上盐层段、下盐层段进行造腔包括：

步骤a，在井壁与所述造腔外管之间的环空中注入淡水，由所述造腔外管排出卤水，进行下盐层段反循环造腔；

步骤b，溶出预设体积液体后，在所述造腔中管与造腔内管的环空中注入阻溶剂；

循环执行步骤1、步骤2直至造腔结束。

6.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的钻取三开井身结构的直井还包括：

进行三开固井，固井深度至所述夹层段的底部。

7.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的对厚夹层的上盐层段进行锻铣包括：

对所述上盐层段进行锻铣形成所述上盐层段的锻铣区，其中所述上盐层段的锻铣区自所述上盐层段的底部开始，锻铣至二开井深以下10m～20m处。

8.如权利要求7所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的上盐层段的锻铣区优选的锻铣至15m处。

9.如权利要求1所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的方法还包括：造腔完成后，进行注气排卤操作；其中，

取出所述造腔外管、所述造腔中管、所述造腔内管以及位于所述封隔器；

下入排卤管柱至造腔形成的腔体的底部位置，向所述井壁与所述排卤管柱的环空中注入天然气，由所述排卤管柱排出卤水。

10.如权利要求9所述的厚夹层盐穴储气库造腔方法，其特征在于，所述的所述排卤管柱下入至所述腔体底部以上1m至2m的位置处。