[发明专利]一种玻璃钢大棚夹条

说明书

本发明公开了一种玻璃钢大棚夹条包括原料加热反应釜、反应釜进料口、夹条原料传送筒、夹条原料传送装置、传送筒密封装置、原料传送驱动装置、夹条原料出料口、大棚夹条模具，本发明制造的玻璃钢大棚夹条具有质量轻、强度高、抗压抗弯能力强的优点，并且符合欧标的EN1433标准，用于制造大棚夹条的材料耐酸碱腐蚀极强，其生产出来的大棚夹条能够抵抗恶劣天气和化学物质的侵蚀以及生物的寄生，耐腐蚀效果极佳，使用寿命长，本发明的玻璃钢大棚夹条采用模具拉挤成型一次制得，工艺简单，造价成本低，制得的产品运输成本低，适合批量生产。

技术领域

本发明涉及大棚夹条技术领域，具体为一种玻璃钢大棚夹条。

背景技术

近30年来，我国设施农业发展较快，取得了一批科技成果，而大棚骨架材料是设施大棚的关键部件。大棚骨架材料早期以竹木为主，现阶段以竹木、钢筋混凝土、钢材及复合材料等材料并存，各种材料性能良莠不齐。

竹木结构材料来源广泛、成本低廉，在经济落后地区采用较多。但竹木结构强度低，抵抗风雪能力差，只能构建中小型大棚，但因存在结构承载力差，抗老化性能低，易腐烂开裂，后期维修工作量大，寿命短，一般仅能维持3～5年，在实际应用上存在较大局限性。

钢筋混泥土结构能够克服竹木结构强度低、使用年限短等缺点。但其结构笨重，且长途搬运时容易发生断裂，只适合于就地制造；而且采光率低，影响作物的生长，使设施栽培经济效益降低，这严重制约了钢筋混泥土结构的推广应用。

目前国内的温室大棚骨架大多采用镀锌钢管搭设成型，其结构简单，力学性能好，但施工时间长、成本较高，且存在一定的防腐年限，一旦中途进行防腐维护，将影响大棚内的常种植或养殖作业，还会失去环保意义，增加了后期养护及更换成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢大棚夹条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢大棚夹条包括原料加热反应釜、反应釜进料口、夹条原料传送筒、夹条原料传送装置、传送筒密封装置、原料传送驱动装置、夹条原料出料口、大棚夹条模具、底座、模具底座，所述原料加热反应釜的顶部设置有反应釜进料口，所述原料加热反应釜的底部为圆弧状，所述原料加热反应釜的底部圆弧处连接有夹条原料传送筒，所述夹条原料传送筒的内部中间设置有夹条原料传送装置，所述夹条原料传送筒的内部底部处设置有传送筒密封装置，所述夹条原料传送装置穿过传送筒密封装置与原料传送驱动装置连接，所述夹条原料传送筒在靠近底部的一侧设置有夹条原料出料口，所述夹条原料出料口与大棚夹条模具连接，所述原料传送驱动装置设置在底座上，所述大棚夹条模具设置在模具底座上。

优选的，所述夹条原料传送装置包括传送螺杆、原料传输螺旋流道，所述传送螺杆上设置有原料传输螺旋流道，所述传送螺杆的一端在原料加热反应釜的底部，所述传送螺杆的另一端穿过传送筒密封装置与原料传送驱动装置连接。

优选的，所述大棚夹条模具由第一组件和第二组件组成，所述第一组件和第二组件的中间空隙部分形状为大棚夹条形状。

优选的，所述原料加热反应釜内的原料为以不饱和聚酯树脂为基体的纤维材料。

优选的，所述步骤一：将原料从反应釜进料口加入原料加热反应釜中；

步骤二：加热熔化后的原料通过夹条原料传送装置从夹条原料传送筒的夹条原料出料口中倒入大棚夹条模具；

步骤三：经过大棚夹条模具拉挤成型，成型后从大棚夹条模具中取出大棚夹条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明制造的玻璃钢大棚夹条具有质量轻、强度高、抗压抗弯能力强的优点，并且符合欧标的EN1433标准。