[发明专利]复合隔膜及其制备方法

说明书

本申请涉及一种复合隔膜及其制备方法，涉及隔膜的复合技术领域。复合隔膜的制备方法包括：先对高分子膜进行预热，然后将预热后的高分子膜和涂层隔膜进行复合。其中，预热的温度小于高分子膜的软化温度，涂层隔膜包括隔膜基体和设置于隔膜基体上的粘接层；高分子膜和涂层隔膜复合以后，粘接层位于高分子膜和隔膜基体之间。在将高分子膜与涂层隔膜进行复合之前，先对高分子膜进行预热且预热的温度小于高分子膜的软化温度，在避免高分子膜的性质发生变化的同时可以减少高分子膜表面吸附的空气，在将高分子膜和涂层隔膜复合以后，能够改善复合隔膜表面的缺陷，减少复合隔膜内部的气泡，改善切割时夹气及端面不整齐的问题。

技术领域

本申请涉及隔膜的复合技术领域，且特别涉及一种复合隔膜及其制备方法。

背景技术

锂离子电池由于具有电压高、比能量大、工作温度范围宽、比功率大、放电平稳、存储时间长等众多优点，目前被广泛应用于手机、电脑及电动汽车等众多领域。随着电池电压和容量的不断增加，锂电池安全风险也逐步增大。

隔膜作为锂离子电池的关键材料之一对电池的安全性能起着非常大的影响。目前商业化的隔膜是聚烯烃隔膜，包括高密度聚乙烯(HDPE，High Density Polyethylene)隔膜和聚丙烯(PP，Polypropylene)隔膜，这两种隔膜熔点较低，分别为130℃和165℃，在电池发生过热的情况下这两种隔膜容易出现熔融收缩，使得正负极发生短路，从而产生严重的电池爆炸起火的安全事故。

PET薄膜(聚酯薄膜)因机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性等特点，可以作为锂离子隔膜的保护膜，起到保护隔膜，便于放卷，并使得隔膜耐冲击，方便运输。

高分子膜(如PET/PP薄膜)与锂离子电池基膜复合以后，复合后膜之间存在贴合不够紧密或气泡的问题，导致复合后的隔膜不平整或存在褶皱，且分切时夹气问题导致分切端面不整齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请实施例提供一种复合隔膜及其制备方法，可以减少复合后的气泡，缓解夹气问题的产生。

第一方面，本申请实施例提供了一种复合隔膜的制备方法，包括：先对高分子膜进行预热，然后将预热后的高分子膜和涂层隔膜进行复合。其中，预热的温度小于高分子膜的软化温度，涂层隔膜包括隔膜基体和设置于隔膜基体上的粘接层；高分子膜和涂层隔膜复合以后，粘接层位于高分子膜和隔膜基体之间。

在本申请的部分实施例中，高分子膜的预热温度在45-75℃之间。

在本申请的部分实施例中，高分子膜的预热在预热烘箱中进行，预热烘箱的烘烤温度为45-75℃，预热烘箱的行程为3-5m，高分子膜的运行速度为30-90m/min。

在本申请的部分实施例中，高分子膜的预热在预热辊筒上进行，预热辊筒的温度为45-75℃，预热辊筒的行程为2-3m，高分子膜的运行速度为30-90m/min。

在本申请的部分实施例中，预热辊筒的直径为150-200mm，预热辊筒的数量为10-14根。

在本申请的部分实施例中，预热辊筒的直径为300-400mm，预热辊筒的数量为3-5根。

在本申请的部分实施例中，复合为热复合，热复合的压力为0.2-3Mpa，热复合的张力为5-55N。

在本申请的部分实施例中，高分子膜和涂层隔膜在热压辊上进行热复合。

在本申请的部分实施例中，热复合以后，还包括冷却定型的步骤。

在本申请的部分实施例中，高分子膜为PP膜或PET膜。

在本申请的部分实施例中，隔膜基体是由热塑性聚合物聚合形成的聚烯烃膜，热塑性聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯和聚烯烃共聚物中的一种或多种。